疫情下的供应链：AI助力应对呆滞物料管理挑战

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新冠疫情导致制造型企业库存策略调整，产生呆滞物料问题。联想利用自主研发的AI和运筹优化算法，打造智能库存优化引擎，提供呆滞物料消耗方案，提高库存运营水平，已在深圳工厂实现18%以上的呆滞物料消耗率，助力供应链智能化升级。

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自2019年起，在全球范围内，人们开始面对新冠疫情这一重大公共卫生危机。新冠疫情不仅打乱了人们以往的日常生活节奏，也严重扰乱了工业生产领域原有的供应链运行秩序，由此产生的市场需求波动、上游供应不足、物流能力受阻，使得制造型企业不得不将库存策略从“零库存”调整到“多备料”，以防止原材料断档导致产品的生产及交付周期延长，影响企业服务水平。但与此同时，多备料也相应地加剧了库存物料积压成为“呆滞物料”的风险。

呆滞物料是指企业在生产过程中周转速度较慢的库存物料，这些物料可以是原材料、半成品或成品。对于“周转速度较慢”的定义，不同行业、企业有着各自的标准，如有些工厂把库龄超过90天的物料定义为呆滞物料。呆滞物料库存量的增加，不仅会占用企业大量的资金成本，而且积压物料长久放置，会出现腐朽、变质、劣化等过期情况，使得物料跌价减值，给企业带来经济损失。

呆滞物料库存产生的原因有很多，除因疫情等特殊条件下的备货策略调整因素外，在供求关系复杂变化，而生产管理水平提升有限的情况下也较为常见。当前行业内比较常见的原因包括：对未来的预测不准确（偏多）、销售订单频繁变更、大客户订单取消、生产管理及物料控制（PMC）计划失误、采购最小量限制（MOQ）、生产用错料、余料或多生产、货仓保管不当等。在现代制造业中，如果呆滞物料风险控制不到位，不仅会增加库存数据的混乱，而且直接影响公司的净利润。