多阶段随机场景下的动态决策，让“理想”照进“现实”

从销售订单到物流发货，从基础物料到最终成品，生产计划贯穿制造业整个生产经营流程。

随着制造业的发展和市场竞争的加剧，制造企业的成本压力、交付压力越发明显。高级计划与排程 (Advanced Planning and Scheduling，APS)系统走进了制造企业的视野，被广泛地关注和应用了起来。与一般生产自动化不同，APS借助优化算法引擎综合考虑订单、库存、生产能力等决策因子，在计划期内层级化、全局化地优化整个生产过程，已经成为制造企业实现精益生产、降本增效的重要工具。

电子制造是制造业中数字化水平比较高的领域之一。因为产品种类繁多、工艺复杂，具有相当高的决策复杂度，电子制造业也是APS应用较为广泛的行业之一。

对电子制造企业来说，部署APS能改善很多生产过程中的全局规划问题。但是，在多制程多阶段的生产方式、充满不确定性的生产场景、复杂工艺和高故障率等生产环境中，“计划”与“执行”之间往往存在无法避免的隔阂，不能完全让理想的计划照进生产的现实。

一、理想计划的“破坏性”工序

电子制造的工艺一