气动阀门定位器工作原理

气动阀门定位器介绍

气动阀门是利用压缩空气进入气动执行器带动活塞运动，旋转或升降扭轴带动阀杆驱动的一种气动控制阀门。气动阀门分为单作用、双作用、智能调节型三种，单作用气动执行器内有弹簧推动活塞结构，有两种原理敞开和常闭式，既为气开或气关，无气体进入时由弹簧推动活塞关闭阀门，此原理为常闭式。当气体进入气缸时阀门关闭，断气时由弹簧带活塞阀门打开，吃结构为敞开式。

气动阀门定位器工作原理
气动阀门定位器是一种将电气信号转换成压力信号的转换装置，以压缩空气或氮气为工作气源来控制工业炉调节阀的开度大小。普遍用于工业炉温度自动控制系统中对气动阀门执行机构的连续控制。气动阀门定位器是按力平衡原理工作的，实现由输入的4～20mA电流信号控制气动阀门由0～100％的开启度。其工作原理如下图。

当需要增加阀门开启度，计算机控制系统的输出电流信号就会上升，力矩马达①产生电磁场，挡板②受电磁场力远离喷嘴③。喷嘴③和挡板②间距变大，排出放大器④内部的线轴⑤上方气压。受其影响线轴⑤向右边移动，推动挡住底座⑦ 的阀芯⑨ ，气压通过底座⑦输入到执行机构⑩ 。随着执行机构气室⑩ 内部压力增加，执行机构推杆⑥下降，通过反馈杆⑩把执行机构推杆@的位移变化传达到滑板⑩。这个位移变化又传达到量程④反馈杆，拉动量程弹簧16。当量程弹簧16和力矩马达① 的力保持平衡时，挡板② 回到原位，减小与喷嘴③ 间距。随着通过喷嘴③排出空气量的减小，线轴⑤上方气压增加。线轴⑤回到原位，阀芯⑧重新堵住底座⑦ ，停止气压输入到执行机构⑩。当执行机构⑩的运动停止时，定位器保持稳定状态。

气动阀门定位器的作用
(1) 消除执行器薄膜和弹簧的不稳定性及各可动部分的干摩 擦影响，提高调节阀的精确度和可靠性，实现准确定位。
(2) 增大执行器的输出功率，减小调节信号的传递滞后，加 快阀杆移动速度。
(3) 改变调节阀的流量特性。

气动阀门定位器应用

(1)组成分程控制系统，实现多个阀门的并联使用。阀门定位器不是任何情况下都能采用的。阀门定位器在传统热系统、一些大容积的气体压力和液位等慢过程能改善控制质量；而在液体流量和压力这种快速控制过程中阀门定位器会对控制质量产生副作用。(2)能够提高系统控制精度，如高压或高、低温调节阀。举例来说，在液位、温度和成份等参数的缓慢控制过程中，需要提高调节阀的响应速度，如阀前压力P1>10MPa,前后压降△p>1 MPa或者D>100 mm双座阀，D>25 mm单座阀等，这些都需要需要增加执行机构输出力和切断力。除此外，阀门定位器可以克服服阀杆摩擦力，能控制固结的工艺流体或者易于在阀门零件挂胶的调节阀。