互换性学习2022.3.13

1、加工精度：机械加工后，零件几何参数的实际值与设计理想值相符合的程度

2、加工误差：机械加工后，零件几何参数的实际值与设计理想值的偏离程度

     总结：加工误差越小，加工精度越高

3、机械加工误差：1）尺寸误差              2）形状误差         3）位置误差         4）表面微观不平度

4、公差（公允误差）：为了使产品的质量达到某一要求，就必须将几何参数、功能参数不一致限制在某一范围，其区间的大小即为参数所允许的变动范围，即公差。（实际上就是大家普遍认同的特定零件误差范围区间）

5、完全互换性：指同种零部件加工好以后，不需要经过任何挑选、调整或者修配等辅助处理，便可以顺利装配，并在功能上达到使用性能要求。

优点：做到零部件的完全互换、通用，为专业化生产和相互协作创造条件。

缺点：当零件较多或者整机精度要求较高时，按此原则分配到每一个零件上的公差必然较小，造成加工困难、成本增高

6、不完全互换性：指同种零部件加工好以后，在装配前需要经过挑选、分组、调整或者修配等辅助处理，才可以顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。

分类：

1）分组互换：装配前检测分组，再进行按组装配，大孔配大轴，小孔配小轴。仅仅同组的零部件可以互换。一般用于批量较大或者结构中要求使用精度较高的结合件。实际生产中有滚动轴承内、外圈滚道与滚动体的结合，活塞销与活塞销孔、连杆孔的结合。

2）调整互换：同种零部件加工好以后，在装配时要用调整的方法改变它在部件或者机构中的尺寸或者位置，方能满足要求。应用比较普遍，随批量不同而选择具体的结构，其中可调整补偿件通常是容易磨损并要求经常保持在较小范围变化的环节。

3）修配互换：同种零部件加工好以后，在装配时要用去除材料的方法来改变它的某一实际尺寸的大小，方能满足功能上的要求。一般只用在单件或者小批量生产

优点：在保证装配、配合功能的要求的前提下，能适当放宽制造公差，使得加工容易，降低零件加工成本。

缺点：降低了互换性水平，不利于部件、机器的装配维修。

7、设计过程：整机——部件——零件；

8、制造过程：零件——部件——整机