墨斗三维母线槽无人化生产线？

无人化生产设备产生的背景：在当今快速发展的制造业环境中，母线槽企业面临着诸多挑战，如用工困难、生产产品精度不高、人工错误频发、余料利用不高、单个设备不连贯以及生产效率低下等挑战日益凸显;但随着《墨斗三维》能够将产品数字化的特点用以结合自动化生产线的需求，为这些挑战提供解决方案，成为推动制造业转型升级的关键力量。该产线构建在《墨斗三维》软件之下，利用《墨斗三维》能够将母线槽产品数字化的前提条下，诞生母线槽铜排、型材、搭接铜排无人化生产线。

市面上设备的问题的分析：

1.产品数字化问题：当前制造业的产品设计师往往采用传统的二维制图方式，这种方式无法直观地表达产品的三维形态和空间结构，导致机器不能直接识别设计师图纸，还需机械操作人员对设备进行人工输入。2.生产效率低下问题：由于传统制造业的生产过程往往由多个独立的生产环节组成，需要大量的人工操作，导致生产效率低下，无法满足大规模生产的需求。
3.生产设备不连贯：传统设备都分为多个工位，如铜排压弯、插接箱铜排铆接、铜排锯断、铜排冲孔、铜排折弯、型材锯断、型材冲孔等共6个工位。一个工位至少配置两个人，造成工人成本上升，这成为企业运营中的一项重要开支。
4.产品质量不稳定问题：由于人工操作容易导致产品工艺质量不稳定，即使是最优秀的工人也会受到疲劳和情绪的影响，导致生产出不合格的产品。如铜排打孔手动划线冲孔不精准，压弯精度不高，影响产品美观度，同时影响产品的市场竞争力。5.材料成本高：人工操作机械难免有输入错误造材料浪费。在下料排版方面，人工只能对一条6米长铜排或型材进行排版，不能很好的提高材料的利用。造成铜排余料增加。
6.余料利用率低：人工寻找余料浪费时间、且余料利用精度不够准确(本该用1500mm的余料，人工在寻找余料时只要高于1500mm就直接生产，会造成更多余料.)
7.人工计算：目前普遍存在设计师把铜排折弯图成型之后的图纸给到生产人员，生产人员需靠铜排折弯系数计算铜排的展开尺寸，效率低下同时，错误成本高。
8.人工成本高：随着人口红利的逐渐消失，劳动力成本不断上升，企业用工困难的问题日益凸显。墨斗三维无人化生产设备包括哪些：主要针对母线槽铜排、铜排搭接、母线槽型材无人化下料加工。
墨斗三维与母线槽制造业结合的必然性：
①提高生产效率通过：《墨斗三维》软件，制造业可以实现产品的数字化，减少人工操作，减少错误，提高生产效率。提高产品质量。
②提高产品质量：通过《墨斗三维》软件，制造业可以实现产品的数字化设计、生产和检测，提高产品质量。降低制造成本。
③降低制造成本：通过《墨斗三维》软件，制造业可以实现余料利用、优化排版等功能，降低制造成本。
产品的数字化：
1数字化助力制造在制造业发展中，数字化转型是重要方向，实现自动化生产线与信息化系统深度融合，形成数字化工厂。2数字化工厂优势
数字化工厂实现生产数据实时采集、分析和可视化展示，为企业提供更准确、全面的生产信息。3远程监控与操作
数字化工厂支持远程监控和远程操作，实现对企业生产线的实时监控和远程控制。4维软件产品数字化
只有三维软件才能将产品数字化，因为三维软件具有X/Y/Z三条轴线，能够全面地呈现产品的结构。5数字化降低成本
将母线槽产品进行数字化，让机械设备直接认识我们自己的产品，而不是人工根据设计师的图纸输入。(人工输入有可能输入错误、或材料选择错误造成材料成本提高)。6数字化提高效率
通过《墨斗三维》软件,我们将母线槽产品进行数字化，并构建了无人化生产线，提高了生产效率。墨斗三维提高生产效率与质量的方法：
①自动化生产线
通过《墨斗三维》软件直接下达指令，将多个工位合并成一条母线槽铜排、型材、搭接铜排无人化生产线;减少人工操作和设备数量，提高生产效率和质量。②无人化操作
通过《墨斗三维》软件，实现无人化操作和管理，降低人工成本和误差率，提高生产效率和质量。③质量保证通过《墨斗三维》软件，实现生产数据的实时采集和分析，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量。墨斗三维无人化产线的特点解决的问题：
一、提高生产效率
①24小时运作：
该产线可以24小时运作生产,提高了设备的利用率。
②自动化生产线：通过减少人工操作、降低生产误差和缩短生产周期等方式，提高了生产效率和产品质量。③生产速度：该产线生产速度快速，每2.5分钟实现一根6米长母线槽铜排的两端压弯、锯断、铆接插接铜排。④多种生产工艺：1.5分钟可以实现6米长搭接铜排的冲孔、锯断、折弯。2分钟实现6米长型材的各种角度锯断、冲孔工艺。二、解决设备不连贯：
产线功能该产线有料库(铜排型材共用料库)、铜排冲孔、铜排压弯、铜排锯断、插接铜排铆接、搭接铜排折弯、型材各种角度锯断、型材插接盒冲孔、型材端头固定孔、型材漏水孔等功能。成本节约
该产线能够完全解决单个设备不连贯、人工成本高、产品加工转运工序繁多等问题，为企业减少一大笔开支。
三、解决产品工艺、质量问题：
自动化生产线
该产线无需人员介入，其生产完全由《墨斗三维》软件根据最优排版下料方式和生产下达指令。
解决人工精度不高问题
解决人工画线冲孔精度不高、铜排压弯、折弯不准、人工下料排版问题。
四、解决材料成本：
01减少人工输入错误
《墨斗三维》提供数据和指令，减少人工输入错误，节约铜排。
02优化下料方式
《墨斗三维》提供整个项目的铜排型材按照最优下料方式排版下料，比传统人员根据一根6000mm长的铜排进行下料排版更节约铜排。(会根据两点之间的距离最优方式下料)
五、解决余料利用：
余料分类与回收
该产线拥有余料分类、余料回收。根据材料类型和用途进行分类，如铜排余料、型材余料、连接器余料等，以便于回收和再利用。并集成至《墨斗三维》软件下。
数据传值与查询
每次项目生产后产线将实际余料情况数据传值《墨斗三维》软件余料中，供查询。
余料利用最大化功能
在下一个项目分段时，《墨斗三维》软件会优先在余料库中查询可利用铜排、型材，进行分段;再进行下料。如制作新的母线槽铜排、型材或连接件等。
六、解决人工计算问题：
产线数据来源
《墨斗三维》软件为产线设备提供全面数据支持，包括铜排展开数据，不需生产员工根据设计师的成型尺寸二次输入。
数字化助力
数字化技术助力产线实现高效、精准运作，提高生产效率，降低人工成本。
七、产品质量提升：
传统生产方式
传统生产方式中，人工操作的不稳定性和疲劳等因素导致产品精度不高。
高精度传感器
自动化生产线采用高精度传感器、控制器和执行器等设备，确保生产过程中的每一个步骤都精确无误。
提升产品质量
有助于提升产品质量，满足市场对高精度产品的需求。
八、解决人工计算成本：
①产线操作需求
产线可以实现无人化操作，节
约人工成本，按最低估算6人。
②人员配置优化
减少铜排加工3人，型材加工3人。
③转运加工次数
减少产品转运加工5次。