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检测实现功能本案例实现检测喷嘴安装是否缺失，歪斜。如图所示；检测标准为：喷嘴无缺失，歪斜。检测系统需求分析、为了将面板表面上的污点打亮，这里选用白色条形灯低角度光源、平行背光源，相机从上往下垂直拍摄，产品置于平行背光源上 、为了检测达到足够分辨率，这里选用工业百万像素级16mm变焦镜头· 检测算法选用分析 （1）、在产品本身的特性等因素已经排除情况下，因为每次检测位置略微有些偏差，这边需要先设置一个位置配准算法，选择位置配准算法类型中的“模板匹配”算法作为待检测产品的匹配源；..

【马克拉伯】女神节大动作，你还没看？

一、检测要求：1、工件表面白色区域无黑色污点。2、工件表面黑色区域无白色污点3、工件边缘无毛刺。以上3点都OK总结果OK，有一项NG总结果NG。二、硬件选择1、500万黑白滚动快门相机（网口）2、12mm定焦镜头3、同轴光测试时选择不同光源进行测试打光，因为工件有部分反光比较厉害对比后选择同轴光。三、软件配置步骤1、配置工具SGCfgTool安装相机驱动测试相机可以正常使用之后退出驱动，【通讯类型】选择“无IO仿真”（没有使用通讯设备，软件模拟信号进行检.

一、检测要求：1、工件表面数字正反，正反都OK，输出角度。2、工件表面是否缺料，工件没有上表面为缺料，缺料为NG，输出信号。3、工件表面数字是否相同，不同为混料，混料为NG，输出信号。二、硬件选择工件尺寸比较小1CM左右，检测表面字符正反，产品大小和来料位置比较固定，偏差较小。根据检测要求选择如下硬件：1、500万黑白滚动快门相机（网口）2、10-50mm变焦镜头3、环形光源4、PLC三、技术参数拍照次数（信号数）：1相机数：1通讯方式、协议：9针串口，PLC专有

最近有一些新用户在使用SGVision时不知道已经通讯上的情况下如何输出数据，因此特意整理了一下流程分享给需要的朋友。第一种：无协议通讯在我们设置好算法之后，想要输出数据，首先要把需要输出.的数据在【编辑变量里面】添加为变量。SGVision输出数据如何设置添加之后打开【通讯】的【输出数据】，在左侧的数据栏就能显示刚才添加的变量。右侧OK和NG分别可以添加在不同结果时需要输出的数据。添加方法直接选中OK时输出数据的添加框，双击右侧数据栏需要输出的数据即可。NG时输出数据同样添加。添加完成

通用协议Modbus目前存在用于串口、以太网以及其他支持互联网协议的网络的版本。今天说的FX5U通讯就是通过通用协议Modbus的串行通讯和TCP/IP来进行通讯的。1、通过RS485(串行)通讯SGVision与三菱FX5U串行通讯，一般的电脑工控机是没有485接口的，需要配一个232/485转换器。串口RS485接线图SGVision的配置工具【SGCfgTool】里面【PLC专用协议通讯配置】通讯设备默认串口，【PLC参数设置】改为Modbus_RTU，波特率、等参数设置一下。

SGVision机器视觉软件不仅免费，而且整套软件的功能非常强大，含有数百种视觉检测算法，主要有产品外观检测、尺寸测量、视觉引导定位。接下来，将为大家演示算法应用。下图为生物试剂样品图，要求检测：药剂里有无加料样品在机台上进行拍照检测，检测完对样品进行分拣，测试结果OK与NG都有不同的出料口。生物试剂药瓶的成像效果图检测原理：使用像素统计算法，统计其中阴影部分的面积，如果阴影部分的面积达不到既定的值则为不合格品（药剂里无加料），只有阴影部分的面积达到基准值才为合格品。样品在机台上进行

—————永久免费授权视觉检测软件SGVision案例：油管垫片的划痕、压伤检测一、检测实现功能本案例实现检测油管垫片划痕、压伤。如下图所示，检测合格标准为：油管垫片没有划痕、压伤。二、检测系统需求分析①、为了将油管垫片表面上的划痕、压伤打亮，这里选用蓝色环形低角度光源、平行背光源，相机从上往下垂直拍摄，产品置于平行背光源上；②、为了检测达到足够分辨率，这里选用工业百万像素级12-36mm变焦镜头； 检测算法选用分析 (1)、为了油管垫片周围以及内圈不影响检测结果、这里

​使用连通域分析算法可以测出孔位的数量和面积，调整合格面积参数，过滤掉非检测对象，测试即可出检测结果。马克拉伯MookLab免费机器视觉软件SGVision是一款完全免费、不限套数、不限模板、无硬件设施绑定的机器视觉检测软件。支持OEM软件的名称、logo，可更换布局、色系，内含数百种视觉检测算法，主要有产品的外观检测、尺寸测量、视觉引导定位，能满足绝大多数2D视觉检测需求。​

一、检测实现功能 本案例实现检测油管垫片划痕、压伤。如下图所示，检测合格标准为：油管垫片没有划痕、压伤。二、检测系统需求分析①、为了将油管垫片表面上的划痕、压伤打亮，这里选用蓝色环形低角度光源、平行背光源，相机从上往下垂直拍摄，产品置于平行背光源上；②、为了检测达到足够分辨率，这里选用工业百万像素级12-36mm变焦镜头； 检测算法选用分析 (1)、为了油管垫片周围以及内圈不影响检测结果、这里在设置算法的时候调整算法大小、忽略会影响检测结果的区域。(2)、为了...

匹配类算法纠偏的原理是：不管产品在图片的哪个位置，都把它固定到一个地方。

对一些检测检测目标多，排序规律的产品来说“框选检测区域”这个工具还是非常实用的，它与“匹配变换循环”和其它检测测量工具组合使用，只需设置一次待检产品的参数就可全部检测出来。

马克拉伯的SGVision软件找出这条价值一个亿的直线呢？SGVision功能之强大，让机器视觉在艺术领域也能玩出花样。

今天学到了马克拉伯视觉软件SGVision的位置配准，以前不明白2维检测是基于图片来做的，但是流水线上过来的产品不可能每个放置的角度都一模一样，怎么用视觉检测呢？今天学到了这里才明白有了位置配准这些都不是问题。在位置配准模块有10个算法工具，我来说说旋转矩形、模板匹配和形状匹配，（正在学习中其它的还没有学习到）旋转矩形比较简单主要用来检测区域内的矩形，没有正反的区分，只是形状的检测用旋转矩形是非常方便的。唯一需要注意的就是当被检测产品有方向性要求的时候，偏差角度不要超过90度，在正负80度以内最好。

不知道从什么时候开始，我们的生活中充满了二维码，看网页需要扫二维码，加好友需要扫二维码，就连公司门口卖烤红薯的大爷都要大家扫二维码了。你有没有想过，这个长得很奇怪的东西，是怎么来的呢，又是什么原理呢？二维码其实就是由很多0、1组成的数字矩阵。最早于1994年被日本公司Denso Wave的腾弘发明，并且由原来的条形码改造而来，相比条形码数据能力存储能力都大大提升。最先的二维码是彩色的，主要用来追踪其公司旗下汽车零部件维修等情况，后来在此基础上.

在工业领域，想必有很多朋友们对毛刺一定不陌生，尤其是机械加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会产生不良影响。这个时候就会有广大群众惆怅到：肿么办？？？这毛刺到底肿么办？？今天，小编就为大家分享如何运用SGVision去毛刺的方法。既然要去毛刺..

今天我将带领大家从【测量篇】开始学习，要学习到的算法就是——最小外接矩形！机器视觉定位方法很多如：基于特征点匹配的、基于形状的、基于外截圆、外截矩形的等等。其中基于最小外接矩形的定位方法是我们常见的一种定位方法。其定位机理可以概述为：通过查找目标特征区域的最小外接矩形，依据矩形的位置及方向来定位目标物体的位置与姿态。再通过与模板图像的比对，从而计算出目标物体的偏移量与旋转角度，从而引导机械手进行相应的作业。

马克拉伯年终巨献！2021辛丑年即将落幕，感谢你们，在这一年中用一分理解、十分支持，陪伴着马克拉伯。感谢您的相伴，值此年终之际，马克拉伯倾情回馈广大用户们，由衷向各位用户对我们的支持与厚爱表达一份感恩，以拳拳之心回报所有长期以来支持我们的您。