不管化学方法还是物理方式皆可实现降低橡胶门尼粘度

从门尼粘度可以知道橡胶的塑性、加工性能和物理机械性能。例如，门尼粘度越高，分子量越高，塑性越低。相反，分子量越低，塑性越大。
　　为了保证胶料的正常生产，技术人员应规定每种胶料的门尼粘度范围。如果尺寸超过规定的上限，就不能使用或勉强使用，容易出现次品。因此，降低胶料的门尼粘度是技术人员必须掌握的一项基本技能，也是使用橡胶门尼粘度计的基本准则。
　　降低橡胶门尼粘度的两种主要方法：
　　通常，配方工程师会增加胶溶剂以降低化合物的门尼粘度。原理是利用胶溶剂将天然橡胶的长分子链断裂成小分子链。正常情况下，门尼粘度的降低与胶溶剂的用量成正比。例如加入300克胶溶剂，门尼粘度降低5。当加入600克时，门尼粘度降低了10。因此，当化合物的门尼粘度过高时，技术人员会增加胶溶剂的用量，使门尼粘度显著降低，达到预期范围。
　　用化学方法降低门尼粘度的主要问题之一是同时加入胶溶剂和抗氧化剂。抗老化剂是一种防止橡胶化合物氧化和老化的化学物质。出于篇幅原因，这里不再赘述。简单来说，胶溶剂使大分子链断裂成小分子链，而抗老化剂防止分子链断裂。因此，将它们加在一起，本质上是胶溶剂和抗老化剂与天然胶分子链之间的消耗战，这种组合不仅可以降低门尼粘度，还可以加速抗氧化剂的消耗。
　　物理方式是利用机械剪切力将天然橡胶的大分子链断裂成小分子链，从而降低门尼粘度。
　　这是用橡胶门尼粘度仪降低门尼粘度的两种方法，其实各有利弊。化学法门尼粘度明显降低，成本低，但分子链受损严重，导致胶料和成品橡胶的性能受到影响。物理法门尼粘度下降少，成本高，但对分子链损伤小，对胶料和橡胶制品性能影响小。选择哪种方式需要权衡工厂的利益和工程师的习惯。
　　值得说明的是，胶溶剂对橡胶胶分子链，有极其严重的损害，尤其是在高温(165-185度)下。胶溶剂的用量有严格的规定，例如不能超过400克。严禁盲目增加胶溶剂用量的方式。