课题八 内、外轮廓的编程与加工

2006-06-12 10:33:16

课题八 内、外轮廓的编程与加工 8.1实训目的 理解刀具半径补偿的概念及意义，掌握G40、G41、G42指令的编程格式。 8.2相关知识 案例8.2：精加工图8.1所示外轮廓面，进给速度F=100mm/min，主轴转速S=1000r/min，用Φ16刀具，试用半径补偿指令编程。 图8.1案例8.2 8.2.1刀具半径补偿功能的作用 在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。数控装置大都具有刀具半径补偿功能，为程序编制提供了方便。当编制零件加工程序时，只需按零件轮廓编程，使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上用键盘(CRT/MDI)方式，人工输入刀具半径值，数控系统便能自动计算出刀具中心的偏移量，进而得到偏移后的中心轨迹，并使系统按刀具中心轨迹运动。如图8.2所示，使用了刀具半径补偿指令后，数控系统会控制刀具中心自动按图中的点划线进行加工走刀。 (a)外轮廓补偿(b)内轮廓补偿 图8.2刀具半径补偿 8.2.2刀具半径补偿(G41、G42、G40) 1．指令及功能 G41是刀具左补偿指令（左刀补），即顺着刀具前进方向看(假定工件不动)，刀具位于工件轮廓的左边，称左刀补。如图8.3(a)所示。 G42是刀具右补偿指令（右刀补），即顺着刀具前进方向看(假定工件不动)，刀具位于工件轮廓的右边，称右刀补。如图8.3(b)所示。 G40是为取消刀具半径补偿指令。使用该指令后，Ｇ41、Ｇ42指令无效。 (a) 外轮廓补偿 ( b) 内轮廓补偿 图8.3刀具半径的左右补偿 X_Y_D_ G011 G41 G17 2．格式： Y_Z_D_ X_Z_D_ G00 G40 G42 G18 G19 3．说明： （1）G41、G42、G40为模态指令，机床初始状态为G40。 （2）建立和取消刀补必须与G01或G00指令组合完成。建立刀补的过程如图8.4所示，是使刀具从无刀具补偿状态（图中P0点）运动到补偿开始点（图中P1点），其间为G01运动。用刀补轮廓加工完成后，还有一个取消刀补的过程，即从刀补结束点（图中P2点），G01或G00运动到无刀补状态（图中P0点）。 （3）X、Y是G01、G00运动的目标点坐标。图8.4中，X、Y在建立刀补时，是A点坐标，取消刀补时，是P0点坐标。 （4）在建立刀具半径补偿的程序段中,不能使用圆弧指令。 （5）G41或G42必须与G40成对使用。 （6）D为刀补具偿号也称刀具偏置代号地址字，后面常用两位数字表示代号。D代码中存放刀具半径值作为偏置量，用于数控系统计算刀具中心的运动轨迹。一般有D00～D99。偏置量可用CRT/MDI方式输入。 （a）左刀补应用过程 （b）右刀补应用过程 图8.4建立和取消刀补过程 当建立起正确的偏移向量后，系统就将按程序要求实现刀具中心的运动。要注意的是，在补偿状态中不得变换补偿平面，否则将出现系统报警。 二维轮廓加工，一般均采用刀具半径补偿。在建立刀具半径补偿之前，刀具应远离零件轮廓适当的距离，且应与选定好的切入点和进刀方式协调，保证刀具半径补偿的有效，如图8.5所示。刀具半径补偿的建立和取消必须在直线插补段内完成。 (a) 合理的方式 (b) 不合理的方式 图8.5建立刀具半径补偿 刀具半径补偿的终点应放在刀具切出工件以后，以免发生碰撞。 4．应用 案例8.2编程：工件零点选择在工件中心，设Φ16的立铣刀为T01，采用刀具左补偿，刀具偏置地址为D01，并存入刀具半径值8，程序名为8888。数控程序编制如下。 程序 说明 O8888 G90 G54 G00 X0Y0； G43H01Z10； S1000M03； G00X-70Y-70Z2； G01Z-3F100； G41G01 X-40Y-40 D01； Y0 X0Y30； X30； G02X40Y20R10； G01Y-10； G03X10Y-30R20； G01X-45； G40G00 X-60Y-50； G00 Z200 G49； X0Y0； M05； M02； 程序名 设置工件零件于工件中心位置 选择刀具并建立刀具长度补偿 启动主轴正转1000r/min 快速移动到工件左下角下刀点上方 切入工件 建立刀具半径左补偿 直线插补 直线插补 直线插补 圆弧插补 直线插补 圆弧插补 直线插补 取消刀具半径补偿 抬刀到起始平面，取消刀具长度补偿 刀具回到零点 主轴停转 程序结束 返回