课题十 加工中心的编程技巧

2006-06-12 10:35:31

课题十 加工中心的编程技巧 10.1实训目的 掌握子程序的应用特点及格式，熟悉中等复杂零件的编程与加工。 10.2相关知识 案例10.2：如图10.1所示，用Φ6的铣刀，进给速度F=100mm/min，主轴转速S=1500r/min，试编程。 图10.1案例10.2 10.2.1子程序M98、M99 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，这些顺序或区域可以作为“子程序”存入存贮器内，反复调用以简化程序。子程序以外的加工程序“主程序”。 子程序编程是计算机程序设计中的基本功能，现代CNC系统一般都提供调用子程序功能。但子程序调用不是数控系统的标准功能，不同的数控系统所用的指令和格式不同。 图10.1所示为铣床上铣出三个完全相同的图案。可把其中一个图案的加工程序，作为子程序，在主程序中调用三次。 1．指令M98：调用子程序 M99：子程序结束 2．格式 M98P ××××××× 子程序格式: O××××（子程序号） ┋ M99 3．说明 （1）P后的前3位数为子程序被重复调用的次数，当不指定重复次数时，子程序只调用一次。后4位数为子程序号； （2）M99为子程序结束，并返回主程序； （3）M98程序段中，不得有其它指令出现。 4．应用： 案例10.2编程：工件零点选择在毛坯左下角，选用Φ6的立铣刀，采用逆铣。考虑到立铣刀不能垂直切入工件，下刀点选择在图形的左下角，采用斜线切入工件。其程序如下 数控程序编制如下： 程序 说明 O5656 N010 G90G54X0Y0； N015 T01； N020 M03 S1500； N030 G43 H01 Z2； N040 G00X10Y20M07； N050 M98P8080； N060 G00X60Y20； N070 M98P8080； N080 G00X35Y60； N090 M98P8080； N100 G00 Z100 M09； N110 X0 Y0 M05； N120 M02； 主程序名 设置工件零点 选择刀具 启动主轴正转1500r/min 建立长度补偿 快进到（10，20），开启冷却液 调用P8080子程序，加工槽 快进到第二槽的对应加工起点 调用P8080子程序，加工槽 快进到第三槽的对应加工起点 调用P8080子程序，加工槽 刀具Z向快退至起始平面 刀具回起刀点，主轴停转 主程序结束 O8080 N1010 G91； N1020 G01 Y-10 Z-4F100； N1030 G01X20F100； N1040 G03 X10 Y10 R10； N1050 G01 Y10； N1060 X-20； N1070 G03 X-10 Y-10 R10； N1080 G01 Y-10； N1090 Z4； N1080 G90； N1090 M99； 子程序名 增量编程 刀具Z向斜线下刀 刀具Z向退刀到工件上表平面处 绝对编程 子程序结束，返回主程序 10.2.2典型零件的数控铣削加工 综合实例讲解：加工如图下所示零件。毛坯为80×80×30的铝合金。要求采用粗、精加工各表面。 图10.2零件 1．零件图纸工艺分析 由图10.2可知，该零件主要加工表面有外框、内圆槽及沉孔等，关键加工在于内槽加工，加工该表面时要特别注意刀具进给，避免过切。因该零件既有外型又有内腔，所以加工时应先粗后精，充分考虑到内腔加工后尺寸的变形，以保证尺寸。 2．制定工艺 （1）选择加工方法 通过零件图纸的分析之后，该零件主要加工表面为平面及孔的加工，例如：外框、内圆槽及沉孔等；另外