10.1实训目的 掌握子程序的应用特点及格式,熟悉中等复杂零件的编程与加工。 10.2相关知识 案例10.2:如图10.1所示,用Φ6的铣刀,进给速度F=100mm/min,主轴转速S=1500r/min,试编程。
图10.1案例10.2 10.2.1子程序M98、M99 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时,这些顺序或区域可以作为“子程序”存入存贮器内,反复调用以简化程序。子程序以外的加工程序“主程序”。 子程序编程是计算机程序设计中的基本功能,现代CNC系统一般都提供调用子程序功能。但子程序调用不是数控系统的标准功能,不同的数控系统所用的指令和格式不同。 图10.1所示为铣床上铣出三个完全相同的图案。可把其中一个图案的加工程序,作为子程序,在主程序中调用三次。 1.指令M98:调用子程序 M99:子程序结束 2.格式 M98P ××××××× 子程序格式: O××××(子程序号) ┋ M99 3.说明 (1)P后的前3位数为子程序被重复调用的次数,当不指定重复次数时,子程序只调用一次。后4位数为子程序号; (2)M99为子程序结束,并返回主程序; (3)M98程序段中,不得有其它指令出现。 4.应用: 案例10.2编程:工件零点选择在毛坯左下角,选用Φ6的立铣刀,采用逆铣。考虑到立铣刀不能垂直切入工件,下刀点选择在图形的左下角,采用斜线切入工件。其程序如下 数控程序编制如下:
10.2.2典型零件的数控铣削加工 综合实例讲解:加工如图下所示零件。毛坯为80×80×30的铝合金。要求采用粗、精加工各表面。
图10.2零件 1.零件图纸工艺分析 由图10.2可知,该零件主要加工表面有外框、内圆槽及沉孔等,关键加工在于内槽加工,加工该表面时要特别注意刀具进给,避免过切。因该零件既有外型又有内腔,所以加工时应先粗后精,充分考虑到内腔加工后尺寸的变形,以保证尺寸。 2.制定工艺 (1)选择加工方法 通过零件图纸的分析之后,该零件主要加工表面为平面及孔的加工,例如:外框、内圆槽及沉孔等;另外 |
课题十 加工中心的编程技巧
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