GB/T 17880.6-1999
1 范围
本标准规定了铆螺的技术条件.
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 196—1981 普通螺纹 基本尺寸(直径1—600mm)
GB/T 197—1981 普通螺纹 公差与配合(直径1—355mm)
GB/T 699---1999 优质碳素结构钢
GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 5277—1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔
GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级
GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件
GB/T 9799---1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层
3 技术要求
3.1 螺纹
铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T 196的规定;螺纹公差按GB/T 197规定的6H
3.2 材料
钢平头、沉头、小沉头、120 小沉头及平头六角铆螺母:08F(GB/T 699),ml10(GB/T 6478).
铝合金平头及沉头铆螺母:5056(原LF5-1) 6061(原LD30)( GB/T 3190).
其他材料由供需双方协议。
3.3 机械性能
3.3.1 保证载荷、头部结合强度和剪切强度
铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。
铆螺母 | 机械性能 | 螺纹规格 |
M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
平头、平头六角、沉头、小沉头、120度小沉头 | 保证载荷min | 钢 | 3900 | 6800 | 11500 | 16500 | 25000 | 32000 | 34000 |
铝 | 1900 | 4000 | 6500 | 7800 | 12300 | 17500 | - |
平头、平头六角、沉头 | 头部结合力 min | 钢 | 2236 | 3220 | 4348 | 6149 | 9034 | 11926 | 13914 |
铝 | 1242 | 1789 | 2435 | 3416 | 5019 | 6626 | - |
平头、平头六角、沉头、小沉头、120度小沉头 | 剪切结合力min | 钢 | 1100 | 2100 | 2600 | 3800 | 5400 | 6900 | 7500 |
铝 | 640 | 1200 | 1900 | 2700 | 3900 | 4200 | - |
注:M10*1、M12*1.5的保证载荷、头部结合力、剪切力由供需双方协议。 |
3.3.2 破坏扭矩
铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。
螺纹规格D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
破坏扭矩min | 钢平头 平头六角 | 2 | 5 | 8.5 | 15 | 26 | 50 | 80 |
钢沉头 | 1 | 4 | 8 | 15 | 26 | 45 | 70 |
钢小沉头 120°小沉头
| 1 | 3 | 6 | 11 | 20 | 32 | 50 |
铝平头、沉头 | 0.7 | 2.5 | 5 | 8 | 20 | 25 | - |
注: M10*1、M12*1.5的破坏扭矩由供需双方协议。 |
3.3.3 转动扭矩
铆螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。
螺纹规格D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
破坏扭矩min | 钢平头 | 0.5 | 1 | 2 | 4.5 | 5.5 | 11 | 30 |
钢沉头 | 0.4 | 0.8 | 1.5 | 3.5 | 4.5 | 8.5 | 24 |
铝沉头 | 0.25 | 0.9 | 1.5 | 3.5 | 5 | 6.5 | 21 |
铝平头 | 0.2 | 0.7 | 1.2 | 2.5 | 4 | 5 | 16 |
注: M10*1、M12*1.5的破坏扭矩由供需双方协议。 |
3.4 表面处理
钢制铆螺母应进行电镀锌,并采用Fe/Ep.Zn 5 . c 2C防护层(按GB/T 9799)。
铝制铆螺母一般不进行表面处理。
其他表面处理要求由供需双方协议。
4. 试验方法
4.1 保证载荷
将铆螺母拧入螺纹芯棒(见图1),按表1施加到规定的保证载荷,并保持15s,铆螺母应不脱扣或断裂。当去除载荷后,应可用手将铆螺母旋出,或轻铆螺母后可用手旋出。
进行试验时,夹头的移动速度应不超过3mm/min 。试验中,如螺纹芯棒损坏,则试验作废。
螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g,但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。
4.2 头部结合强度
将铆螺母拧入螺纹芯棒(见图2),施加载荷直至断裂,断裂应不发生在头与圆柱部分交接处;其载荷值应符合表1的规定。
进行实验时,夹头的移动速度应不超过3mm/min。试验中,如螺纹芯棒损坏,则试验作废。
螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g,但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。
4.3 剪切强度
将铆螺母铆接在铆装板上(见图3),施加载荷直至铆螺母破坏,其剪切力应符合表1的规定。进行试验时,夹头的移动速度应不超过3mm/min。
4.4破坏扭矩
将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入试验螺栓(见图4)。施加扭矩直至铆螺母断裂或螺纹脱扣。其扭矩值应符合表2的规定。
试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于最大额定扭矩的
2%.
铆装板的厚度及孔按产品标准推荐的最大铆接厚度h及d0或s0的规定。其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角螺栓。
4.5 转动扭矩
将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入试验螺栓(见图5).施加扭矩直至铆螺母与铆接板之间产生相对转动.其扭矩值应符合表3的规定.
试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于最大额度h及d0的的规定.其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角头螺栓.
5. 验收及包装
验收及包装按GB/T90规定.