铣床加工规范
提纲
一. 模具的大致结构
二. 各类模板的加工顺序及加工方法
三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明
一. 模具的大致结构
上固定板 | ||||||||
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| 母模板 |
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| 公模板 |
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| 公模中板 |
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| 承板 |
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| 间 隔 板 |
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| 上顶出板 |
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| 下顶出板 |
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下固定板 | ||||||||
模具的大致结构分为三板式和二板式。它们的区别为:如果上固定板与母模板之间有剥料板的为三板式,反之为二板式。
二. 各类型模板的加工顺序及加工方法:
1. 对于有剥料板的三板式模具,剥料板和上固定板组合在一起加工,
加工时上固定板与剥料板用导柱串起,加工螺纹孔和拉料销孔,加
工时寻边分中上固定板定位环孔,定位环螺丝孔以此基准加工,拉
料销孔以母模板基准加工;加工拉料销孔时需绞孔,并且在剥料板
上钻铰一个Φ6或Φ8的孔,以便于线割寻边加工注射衬套孔。
2. 对于公母模板的加工,一般先把模框修OK,然后再加工斜面和斜销
孔,最后加工螺丝孔.顶针孔.水孔等。
3. 对于公模板和承板的加工,如果模板上面有要求的和公模板同心
度和精度要求较高的孔时,要用导柱和辅助导柱等组合起来进行
加工。
4. 加工上顶出板上顶针孔时,用回位销和公模板组合起来,保证公模
板和上顶出板顶针孔同心,且孔位置不可偏移。
5. 加工下顶出板要用导套套在上顶出板上。
6. 加工下顶出板上有司筒针孔时,要用辅助导柱导套组合起来,保证
下固定板同公模板司筒针孔同心。
三. 以DP322说明加工方法及标准工时说明
1. 上固定板和剥料板加工顺序及方法
1-1 把剥料板和上固定板用导柱组合起来装夹在工作台上,注意把上固定板放在上面,并且上固定板和剥料板基准相对应。
1-2 用寻边器分中上固定板Φ70孔,加工2-M4和2-M6螺丝孔。
1-3
+0.005 -0.000 |
1-4 上固定板加工完后可先取下,然后钻铰剥料板上2-Φ5.0 ,
Φ16孔,并保证中心和上固定板中心同心。
1-5 标准工时预定: 上固定板为1H
下固定板为0.5H
2. 母模板加工顺序和加工方法
2-1 开模框(方法及公差要求上次培训已讲过),加工108和131.52
寸法,修准后不要倒角,以便于加工180斜面模刀用(6H)
2-2 加工180斜面,首先把机台立轴用校表校为180,若垂直距离
100mm,保证另一边距离32.49±0.01然后用精修刀模刀后把
坐标归零,换开粗刀开粗后,用精修刀精修到位。(3H)
2-3 用同样方法把机台立轴校正为160,用画线台画线标记,把模板
校正并锁紧,用冲子对点,钻铰Φ12斜导孔,注意机台Z轴距离
改变时,另一轴也要用三角函数算出和Z轴同时改变(2.5H)
2-4 钻铰Φ16开闭器孔,钻M8螺丝过孔,加工Φ20压块槽和M5螺
纹孔(2H)
2-5 铣T5流道,先用划线方式画出(28.3﹑23.16)(0.0) (1.2﹑48)
几个点,用冲子对正后加工T5流道,(0.5H)
2-6 钻水孔攻E1/8PT螺牙(1H)
2-7 标准工时预定15H
三. 公模板的加工顺序
3-1 开模框(12H)
3-2 钻M6 M5螺丝孔,顶针孔,螺丝孔,顶杆线割穿线孔,斜销槽开粗,
钻顶针过孔时注意孔中心不可偏,孔加大时要严格按照图纸要
求加工(3H)
3-3 对模框各棱边及各孔进行倒角(1H)
3-4 加工水孔(2H)
3-5 标准工时预定18H
四. 上下顶针板的加工顺序及注意事项
4-1 用回位销把顶针板和公模板组合在一起钻顶针孔,要保证和公
模板顶针孔同心(1H)
4-2 铣顶针沉头,注意顶针沉头是否防转,顶杆沉头要注意深度和防
转方向(1H)
4-3 加工下顶出板M6停止梢(0.5H)
4-4 开微动开关槽开钻M5螺丝孔(1H)
4-5 标准工时预定:上顶出板2.5H
下顶出板1H
五. 下固定板加工
5-1 开微动开关槽,钻2-M4螺丝孔,保证中心距为25.5mm
5-2 标准工时预定为45`