气密性检测仪原理

  气密性检测仪的原理：利用仪器将压力控制精确的压缩空气输入导试件中，关闭充气气源，电磁阀准确控制一定时间的气流平衡，再关闭电磁阀(在平衡阀一端接有被试件，另一端接不泄漏的标准件)，气密性检测通过被试件与标准件同一气路相连接的精密微差压传感器，在规定时间内测量出标准件与被试件的差压值，再通过温度补偿而得到被试件的实际泄漏产生的压力降，从而判断试件是否泄漏。

 

 

  目前有两种主流的气密性测试仪，一种是直压型气密仪，一种是差压型气密仪。这两种测试仪的检测原理是相同的，差别在检测方式。直压方式检测相当于用电子天平进行微量称量。若有一个充满气的气球(相当于被测工件)，在电子天平上称出质量后，若气球(被测工件)有泄漏则电子天平称出的质量会减少，这两次称量有一质量差，这个质量差就是气球(被测工件)的泄漏量。直压型气密仪检测操作过程是对工件的被测容腔在一定压力条件下(具体压力参数由生产线检测工艺规程决定)进行充气、并保持一定时间后，切断气源并记录下此时的压力数值，经过一定时间(具体时间可在根据需求设定)后，再次读取压力数值并和前次记录的压力示值进行比较。若被测容腔有泄漏，则两次压力示值有一个差值。此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏状态，差值越大表示工件泄漏越严重。只要此差值在允许范围内，即可认为被测工件合格。反之，为不合格。差压方式检测相当于杠杆天平称量。天平一端放有“基准砝码(参考物)”，另端放入待检零件，不断的增减零件的数量使天平达到平衡时，砝码(参考物)的质量即为零件的质量。

  深圳市兆博精密技术有限公司自主研发的气密性检测仪，功能丰富，品质可靠，应用范围广泛。