取付支架急进模设计

目 录

1 引言 1
1.1 模具的概述 1
1.2 国内外模具的现状及发展 2
2 方案分析与设计 4
2.1 塑料急进模具的设计步骤 4
2.2 毕业设计任务要求 5
2.3 方案设计与分析 6
3 取付支架急进模的详细设计 7
3.1 塑料注射成型机的选择 7
3.2 急进模具分型面的选择 10
3.3 急进模具浇注系统的设计 10
3.4 急进模具成型零件和模体的设计 14
3.5 急进模具的顶出机构的设计 18
3.6 塑料急进模具的温度调节系统设计 20
3.7 模具结构设计 22
4 急进模加工工艺设计 23
4.1 坯料确定 23
4.2 模板的平面加工 23
5 塑料急进模具型腔常用加工方法及设备 25
5.1 型腔的普通切削加工方法及设备 25
5.2 型腔的特种加工 26
结束语 29
致 谢 30
参 考 文 献 31
2 方案分析与设计
2．1 塑料急进模具的设计步骤
2．1．1 塑料件的工艺性分析
(1)本课题是对取付支架的急进模设计。首先对取付支架进行观察并进行测绘，尺寸大都是估算值，无特殊要求，尺寸公差按IT7级精度查取[11]。
(2)塑件结构工艺性分析：
(a) 塑件厚度为2mm，壁厚均匀，塑件成型性能良好；
(b) 塑件本身有内螺纹，用自动脱螺纹方便脱模；
© 从塑件结构看，设置一个分型面。
(3)塑件表面要求光滑无裂痕，未明确粗糙度值的按Ra6.3要求。
2．1．2 取付支架材料的选择
塑料材料的相对密度在0.83～2.2范围内，在众多的材料中只有比木材的相对密度稍高。且在各种的材料中，塑料材料具有最高的比强度，甚至比特种合金铝还要高。塑料还具有很好的绝缘性、防震、隔热、隔音性能。耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有优异的加工性能。
取付支架选择的材料为聚乙烯(PE)。聚乙烯在常温下成白色蜡状半透明颗粒，柔而韧，易变形，无毒。他密度小，耐热氧化性能好。聚乙烯成型工艺性好，生产效率高，且价格便宜。
2．1．3 绘制模具装配草图
模具装配图的设计应先从绘制装配图入手，根据塑件的具体情况，经过认真考虑、比较、初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。以下就是装配草图中应考虑到的几个重要部分：
(1)成型零件的结构及安装方法：塑件成型的好坏直接影响塑件质量、加工的难易程度。选择合理的成型位置能使成型结构在现有的设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工、易于修改维修和更换。
(2)确定浇口位置及结构形式：模具设计中的一个重要环节就是浇口套的位置确定。浇口位置是保证浇注塑件快速和均匀的关键，所以我们要在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状、大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型。且易于清除浇注塑料。