去毛刺机设计（机械毕业设计）

目 录
1 序言……………………………………………………………………………………………1
2零件毛刺分析与设计准备……………………………………………………………………2
2.1 设计步骤…………………………………………………………………………………2
2.2 零件分析…………………………………………………………………………………2
2.2.1 零件的作用…………………………………………………………………………2
2.2.2 毛刺形成原因………………………………………………………………………3
2.3 工艺分析…………………………………………………………………………………3
2.4 设计注意事项……………………………………………………………………………4
2.5确定去毛刺机动作………………………………….……………………………………4
3去毛刺机结构设计…………………………………………………………………………….5
3.1 去毛刺机的特点…………………………………………………………………………5
3.2 零件加工工序图…………………………………………………………………………5
3.2.1零件加工工序图的作用与内容…………………………………………………….5
3.2.2 绘制零件加工工序图的规定及注意事项………………………………………….6
3.3 零件加工示意图………………………………………………………………………….6
3.3.1 零件加工示意图的作用和内容…………………………………………………….6
3.3.2 绘制零件加工示意图的注意事项…………………………………………………7
3.4 动力部件工作循环及行程的确定……………………………………………………….7
4. 选择电动机类型和机构形式…………………………………………………………………8
4.1电动机类型的选择…………………………………………………………………………8
4.2电动机额定电压的选择……………………………………………………………………9
4.3电动机额定转速的选择……………………………………………………………………9
4.4电动机容量的选择……………………………………………………………………….10
5. 带传动设计………………………………………………………………………………….11
5.1 确定同步带型号和带轮直径…………………………………………………………11
5.2 计算带长………………………………………………………………………………11
5.3 求中心距和包角………………………………………………………………………11
5.4 求轴上载荷……………………………………………………………………………12
6主轴的设计………………………………………………………………………………… 13
6.1确定主轴类型、尺寸………………………………………………………………….13
6.2 选择轴的材料…………………………………………………………………………13
6.3 估算轴的直径…………………………………………………………………………13
6.4 轴上零部件的选择和轴的结构设计…………………………………………………13
6.4.1 联轴器的选用…………………………………………………………………….13
6.4.2初步选择滚动轴承…………………………………………………………………13
6.4.3 根据轴向定位的要求确定轴的各段长度直径和长度………………………….14
6.4.4 轴上零件的周向定位…………………………………………………………….14
6.5 轴的受力分析……………………………………………………………………………14
6.5.1轴受外力的计算……………………………………………………………………14
6.5.2 求支反力……………………………………………………………………………15
6.6 轴的强度计算……………………………………………………………………………16
6.6.1 按弯扭合成强度条件计算…………………………………………………………16
6.6.2 按安全系数校核计算………………………………………………………………17
7.标准件的选择及安装设计……………………………………………………………………20
7.1 气缸设计上的注意………………………………………………………………………20
7.2.主要组成部件型号的选择及其外观尺寸…………………………………………….20
7.3 电磁阀设计注意………………………………………………………………………25
7.4 气压传动特点…………………………………………………………………………25
7.5机床生产率计算卡………………………………………………………………………27
8.夹具的设计……………………………………………………………………………………29
8.1 对夹具体的要求…………………………………………………………………………29
8.2 夹具体的毛坯结构………………………………………………………………………29
8.3夹具元件的选择与设计………………………………………………………………….29
8.4 专用夹具的设计步骤……………………………………………………………………30
结论…………………………………………………………………………………………….32
致谢…………………………………………………………………………………………….33
参考文献…………………………………………………………………………………………34
附录………………………………………………………………………………………………35
2.零件毛刺分析与设计准备
2.1去毛刺机的设计步骤
一 调查研究：主要对加工零件图样进行分析，对组合机床使用和制造单位进行深入细致的了解，查阅、搜集和分析国内外有关资料以取的可靠的设计依据，通过调查研究位组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。
二 总体方案的设计：总体方案的设计主要包括制定工艺方案(确定零件在去毛刺机上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和其结构形式等)、确定机器配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构形式。总体方案的拟定式设计去毛刺机的最关键的一步。方案制定的正确与否，将直接影响机器能否满足加工要求，能否保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。去毛刺机的总体设计主要是“三图一卡”的绘制，即工序图、加工示意图、组合机器联系尺寸图及编制生产率计算卡，有关内容可参考组合机器总体设计部分，后面作详细的介绍。
三 技术设计：它是根据总体设计已确定的“三图一卡”，设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具、升降台等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电器控制原理图，并按设计程序作必要的计算和验算，对前阶段中初定的数据、结构做相应的调整和修改。
四 技术设计：在技术设计通过后进行工作设计，即绘制几个专用部件的施工图样、编制各部件零件明细表。
2.2零件分析
2.2.1零件的作用
去毛刺机加工的是零件是汽车马达外转子。

图2-1 零件示意图