立辊轧机机架扩孔机专用镗床设计

目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪 论 1
1.1 设计目的和意义 1
1.2 扩孔技术要求 1
1.3 应解决的问题 1
1.4 设计项目的发展情况 2
1.5设计原理 2
2 总体设计 3
2.1 总体设计原则 3
2.2 工艺分析 3
2.3 总体方案的比较 3
2.3.1 刀杆的安装形式 3
2.3.2 进给方式 4
2.3.3 升降运动形式 4
2.3.4 机床运动的分配 4
2.3.5 选择传动形式和支撑形式 4
3 力能参数计算 6
3.1 镗削用量的选择及转矩、功率的确定原则 6
3.2 最佳切削用量的选择 6
3.2.1 现有镗孔工艺参数 6
3.2.2 镗削切削速度、扭矩和切削功率公式 7
3.2.3 主要镗削参数的计算 7
3.3 选择电机 9
4 扩孔机传动系统设计 10
4.1 确定总传动比 10
4.2 分配传动装置的传动比 10
4.3 计算总的机械效率 11
4.4 计算传动装置各轴的运动和动力参数 11
4.5 带传动设计 12
4.6 传动斜齿轮的设计计算 14
4.6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 14
4.6.2 按齿面接触强度设计 14
4.6.4 几何尺寸计算 17
4.6.5 计算Ⅰ－Ⅱ轴间圆柱斜齿轮 18
4.6.6 齿轮的结构设计 18
4.7 轴的结构设计 18
4.7.1 轴设计的主要内容 18
4.7.2 轴的材料 19
4.7.3 轴的设计计算 19
4.7.4 按扭转强度初步估算轴径 19
4.7.5 轴的机构设计 20
4.7.6求轴上的载荷 21
4.7.7按弯扭合成应力校核的轴的强度 22
4.7.8 精确校核轴的疲劳强度 23
4.7.9 对轴Ⅱ进行设计 25
4.8 对所有选用键进行强度校核 30
4.9 对承受较大载荷的圆锥滚子轴承进行校核 31
4.10 镗刀系统设计 33
4.10.1镗刀头 33
4.10.2 镗杆选择 33
4.11 箱体的结构设计 34
5 导轨设计 36
6 镗刀强度及镗杆的稳定性验算 38
7 工艺试验 42
结 论 43
参 考 文 献 44
附录A: E1立辊轧机机架加工工序图 45
附录B: E2立辊轧机机架加工工序图 46
致 谢 47
1.2 扩孔技术要求
E1立辊轧机机架：所加工孔从300mm扩孔至520mm，孔实际长度292mm,上下孔中心距1500mm，孔与油缸间隙单边5mm。
E1立辊轧机机架下孔相对地面标高为+200mm，上孔标高为+1700mm，安装面标高为-1600mm。
E2立辊轧机机架：所加工孔从260mm扩大到420mm，孔的实际长度108mm，上下孔中心距1240mm，孔与油缸间隙单边5mm。
E2立辊轧机机架下孔相对地面标高为+320mm，上孔标高为+1560mm，安装面标高为-1600mm。
1.3 应解决的问题
如何对较大孔进行扩孔，刀杆系统的稳定性；现场条件的限制问题；由于机架未拆卸下来只能在机器上加工扩孔，必须考虑现场空间大小问题,以及专用镗床的生产成本问题。
1.4 设计项目的发展情况
专用镗床主要用于特殊孔的加工，结构简单，应用范围较广。国内外专用镗床主要向标准化、高精度、高生产率方向发展，以适应复杂多变的生产环境。
1.5设计原理
该专用镗床主要由刀具系统、变速装置、动力装置构成。
镗刀可分为镗刀头和镗刀块。
镗杆按支撑形式分为悬臂式和双支撑式镗杆。
变速装置可由齿轮变速或电机无极变速装置构成，本课题考虑到机械结构及成本因素，选用齿轮组变速。
动力装置主要由各类电机供给。
本设计根据现有坐标镗床及相关组合机床综合设计利用刀具在导轨上做进给运动，导轨类似CA6140导轨。利用组合支架提供不同高度的孔加工。