大家好，我是智能仓储物流技术研习社，社长，老K。距离前一篇：“整箱自动化拣选的秘密”有一段时间了，老K打算这次斗胆再分享一下拆零拣选的自动化拣选的内容。
由于本篇牵扯的内容较为繁杂，谈起拆零拣选的角度也千奇百种，梳理起来很麻烦，因此本篇耗费老K脑细胞大约10亿，看到本篇的同志们如果觉得对您有帮助，请您举起您的纤纤玉手，帮忙给老K点个“在看”，并转发、分享出去。谢谢大家！
在开始本篇之前，先走入具体情境下来感受一下，今天你在京东商城上下单买了一个手机、一本书和一包口罩，现在打开京东的仓库自己去拿货，打开仓库你见到的是这样的景象:
怎么样？是不是有一种不想买回身退单的念头？
要知道，在你下单的同时，仓库又接到了成千上万的不同用户的不同采购商品的订单，如何将这些不同的订单的商品找出来并单独打包？真的是个可怕的工作量！
先来看一组数据：
2019年快递包裹数达到630亿个，数年内达到1000亿个应该不成问题！你们有没有想想仓库人员的感受！
有的大型物流中心多达数十万平方米，SKU多达几十万个，日订单处理能力多达100万单以上！你们有没有想想仓库人员的感受！
京东618期间，一个拣货员一天要走60000步，约数十公里！你们有没有想想仓库人员的感受！
而为了给大家从仓库里找到大家采购的物品，仓库人员必须要解决一件事：拆零拣选。
说到拆零拣选技术，其中包含的内容和细节实在是太多，单拎出来感觉都能构成一门专门的学问来研究。由于现代商业社会的变化，20年前的仓储中心的出库主要是整盘和整箱的形式，而当今的仓储中心更多的是以碎片化的订单即单件的形式出库。为了应对拆零拣选中遇到的各种场景和技术问题，仓储管理人员和工程技术人员可谓煞费苦心的想出各种点子，其中的奥妙很值得我们细品和玩味。
在详细谈拆零拣选之前，首先从流程上，我们来理顺一下整箱拣选和拆零拣选的区别：
整箱拣选：
拆零拣选
从物料物理包装上来看：
整箱拣选：
拆零拣选：
我们在整箱拣选一文中已经提到过，仓储中的拆零作业中，最耗费时间的是拣选员的行走过程。
造成行走时间长最直接的原因是各类物品之间距离较远并且分散，因此如果能将各类物品尽可能的存储在小范围内，则可以有效的降低拣选员的行走时间，提高拣选效率。
如下图所示：同样多品类的物料如果按照托盘存放和按照料箱存放后，拣选员接收由这些物料组合的拣选订单，很明显，料箱库能极大的减少拣选员的行走距离，压缩了拣选面，增加了拣选密度。
由于拆零拣选是将整箱内的单件取出来，因此整箱为单位的存储也能满足多个订单的存储量，无需频繁补货。因此拆零拣选的货物通常是来自存放在隔板货架中的料箱中。
与整箱拣选类似，为了提高拣选效率，工程师们绞尽脑汁想出各种办法来打响这场战役。
战役已经打响，要誓死在规定时间内将客户的订单拣选出来：减少与拣货无关环节和等待时间，让拣取动作一直不要停。
为赢得战争，我们主要从战略和战术两个方面对拣选过程进行优化，其中战略主要从宏观的角度来考虑，可以应用到各种具体战术中。
战略
1：对订单属性和物料属性和不同的业务特点进行分类、分区、分别对待
一个仓储物流中心在初始建立前，往往都要对其预期的业务数据进行EIQ分析，目的就是为了将各种物料和相关设施进行分类和有区分的资源调配和管理，使各种资源能（包括人力和设施）达到最佳利用率。对于拣选也是同样的原理。
对于周转率不同的物料往往要区别对待才能使综合拣选效率最高。比如将周转率高的物料集中存放到一起，周转率普通的放到一起，周转率极低的放到一起。
如，在人工拣选作业中，将快消品集中放在由流利式货架组成的周转率高的存储区，这样拣选员就可以只停留在流利式货架的取货一侧作业就可以，减少行走的范围。
又如，在搬运机器人组成的货到人自动化拣选系统中，周转率高的货物要被放置到靠近拣选位的储位上，即所谓的物料的智能热度分析和处理。这样对于搬运机器人来讲，可以减少整体的物料搬运距离，提高物料到拣选站台位的供货速度。
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