必读！拆零拣选设计方法---拣选策略

最新推荐文章于 2024-10-06 21:45:11 发布

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文章标签：人工智能 java 大数据编程语言 python

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本文深入探讨了物流系统中的并行拣选和串行拣选两种拣选方式。并行拣选能减少拣选时间和人员等待时间，但可能增加拣选环节和成本，适用于大型物流中心。串行拣选系统简单，拣选效率高，但订单拣选时间可能较长，适合小型物流中心。实际应用中，结合两者优点的混合方案可能是更好的选择。

摘要由CSDN通过智能技术生成

导语

大家好，我是智能仓储物流技术研习社的社长，你的老朋友，老K。

知识星球 * 原创书 * 微信群 * 视频课程

文：伍强智能尹军琪

01 并行拣选和串行拣选

所谓并行拣选，就是在物流系统中，对于同一个订单来说，拣选在多个拣选区同时进行。下图形象的表现了并行拣选的情况。

图1 并行拣选示意图

而对串行拣选来说，拣选是从一个统一的点发起的，依次完成所有拣选任务。示意图如下：

图2 串行拣选示意图

并行拣选和串行拣选各有优缺点，也各有其应用场合。在我接触到的一些失败案例中，设计者往往因为选择不得要领，出现对两者的误用。本文就这两种拣选方式进行深入分析，期望对同行有所帮助。本文论述的情形，主要是指拆零拣选，整件拣选不在讨论范围。

02并行拣选的优势和劣势

并行拣选的优势

客观来说，并行拣选具有很多的优势：

a) 各区域同时拣选，可以减少一个订单总拣选时间长度（含人行走时间）和周转箱输送时间。这是比较容易理解的。

假设订单拣选行数为n，每个订单行拣选时间为ti(i=1,2,…,n)，则整个订单的拣选时间为T：

并行拣选时，由于多个区域同时间拣选，则拣选时间取决于最大的拣选区域的拣选时间。理论上的极限是最大的一个订单行的拣选时间。

周转箱的输送时间则可以是周转箱从发起点到结束点输送时间之和。对于一个并行拣选系统而言，除拣选可以并行从而缩短拣选时间长度外，输送路径长短也是关键因素之一。

假设输送路线最长的为L，输送机速度为v，抛开等待因素不考虑，总的输送时间为Ts：

对于一个设计为串行的输送路线，尽管拣选是并行的，但总的输送时间也会显得很长。因此，采用并行输送系统也是非常重要的。

b) 可以减少人员等待时间

可以设想一下，当一个波次启动时，拣选总是从发起点开始的。那么处于发起点的区域将最先获得拣选任务，而后续的区域则处于等待状态。如果采用并行拣选，则可以改变这一现象，使每个区域同时获得拣选任务。这样从总体上考虑减少了人员初始等待的时间，当然可以节约不少时间。

c) 并行拣选输送系统还有一大好处是可以简化设计路线。尤其对于多楼层的系统，采用串行拣选输送，其路线设计会比较复杂，如采用并行拣选输送，则路线相对简单。

有关串行与并行拣选输送路线的示意图如下：

图3串行输送系统

图4 并行输送系统

在串行输送系统中，发起点一般为1个，多个拣选点同时拣选；在并行输送系统中，拣选发起点有多个，每一条输送线上的拣选区一般采用串行拣选。

并行拣选的劣势

当然，并行拣选也有其缺点。有些缺点还是致命的。

a) 增加拣选环节，降低整体拣选效率

一次拣选可以分解为注册、拣选、行走等几个环节。如果并行拣选，则还要增加一次注册和掏箱的操作，并行拣选的环节越多，这种动作的时间就越多。将会增加操作人员的负担；

b) 次序难以控制，有时造成效率的大幅度下降

并行拣选方案多种多样，有些并行拣选方案在每个拣选区域设计一个零时存储区，用于存储拣选的订单行。由于空间限制不可能设计太多的临时存储货位，且每个货位的尺寸又不能过大，这就导致每个波次的订单数量受到限制。

过多的订单，由于没有足够的临时储存货位，会导致线路拥堵，且无法缓解，更有甚者，有些设计者采用环形输送线方案，期望疏通拥堵，结果适得其反，是越来越严重。究其原因，主要是对于一个订单来说，每个区域的拣选时间是不可控的。

前面几个订单通常都还顺利，越到后来就越乱。这是并行拣选最受诟病的原因之一。因此，选择合适的并行拣选方案，是非常重要的。

c) 增加并箱环节，系统费用增加

为了减少错误，一些设计者在临时存储区域设计电子标签，期望提高并箱的准确性和效率。但另一方面，就是增加了成本。零时存储区的设立，也占用了空间，造成浪费。

有些方案采用集中并箱操作，避免了并行拣选作业的很多问题，但同样会增加岗位和成本。同时，线体压力会大大增加，也是值得考虑的问题之一。

并行拣选的应用场合

首先，大型物流中心，尤其是拣选路线很长的情形，适应于并行拣选。有些物流中心，拣选区域有多个楼层，有的虽然只有一个楼层，但拣选区域太大，线体过长，通常采用并行拣选会有比较好的效果。

如京东亚洲一号广州小件库，拣选区4个楼层，每个楼层多达25000平方米，采用并行拣选，大大缩短了订单拣选时间，取得了很好的效果。

此外，对于拣选路线很长的情形，采用并行拣选，会有利于减少运输时间，并简化设计路线。

03 串行拣选的优势和劣势

串行拣选的优势

相比于并行拣选，串行拣选采用的机会更多，在实际中也发挥了更大的作用。以下是串行拣选的优点：

a) 系统简单，总体的拣选效率高

串行拣选一般采用的是所谓的接力拣选方式。这种的方式符合人的思维，拣选过程简单，通常是采用事先计算装箱，虽然也可以分区发起以减少输送路线，但大部分均采用统一发起的方式。

串行拣选没有多余的动作，自然是拣选效率高，但对于一个具体订单来说，拣选时间会变得比较长。

b) 串行拣选的另一特点是系统可靠性高。理论上讲，操作越简单的系统，则可靠性越高。

串行拣选的劣势

a) 串行拣选的最大问题是订单拣选时间长。一个波次的完成往往取决于最长拣选路线的订单，这样往往会延迟波次按时完成，从而降低整个系统全天的效率。大家知道，订单的复杂程度是不一样的。越复杂的订单，拣选时间就越长。这样如果不采取措施的话，会使得一个波次由于个别订单的原因，拣选时间变得相对很长，大大降低了系统的处理能力。尤其对于对电子商务业务影响会很大。

b) 另外一点是，串行拣选会使得大型的物流中心设计变得相对复杂。这种复杂势必影响道路的通畅，还会对补货造成影响。

串行拣选的应用场合

串行拣选适合于比较小的物流中心，比如拣选面积小于3000平方米的单层物流中心，或输送线长度小于300米的情形（输送行程约10~12分钟）。

有些场合，楼层很多，但面积很小，也是可以采用串行拣选的。主要看输送线的长度，如果输送线长度超过500米，就不适宜采用串行拣选。

04 实际应用的注意事项

关于串行拣选和并行拣选的使用范围，有很多情况需要考虑，设计者要根据实际情况灵活掌握，并非靠一两个指标来确定。有时，必要的数据分析也是很重要的判断依据。

值得推荐的解决方案是：对于很多大型物流中心，尤其是拆零拣选区比较大的物流中心，往往是并行拣选和串行拣选的混合应用，这样既可以解决复杂订单拣选时间过长的问题，也照顾了拣选效率。一个方案的好坏，要综合考虑，切勿走极端。

一个拣选区的设计并非越小越好，适当的规模对于提升拣选效率会有帮助。这一点，很多设计人员不是很清楚，从而也出了很多问题。

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