关于厌氧菌的培养手段及设备

   1960年，由三菱瓦斯化学推出，运用化学法消耗容器中的氧气生成二氧化碳和水。产品分为厌氧、微需氧、二氧化碳三大类。1970年，在恒温培养箱的基础上增加气体置换装置。在箱体内使用预制无氧混合气进行洗吹，达到降低氧浓度的目的。1980年，运用气体置换原理，温度湿度控制。箱体由高透亚克力拼接而成，前板设置手套，可将手伸入操作，满足厌氧环境下分离、接种等操作的需求。1988年，基于抽排置换原理，通过独立罐体形成罐内独立环境。

一、一次性耗材的产品，如产气袋：由三菱瓦斯化学于20世纪70年代推出，运用化学法消耗容器中的氧气生成二氧化碳和水。产品分为厌氧、微需氧、二氧化碳三大类，配套密封盒或密封袋使用，最大容量7L，最多一次培养30块平板，平均价格26-40元/包。

优点：随买随用，便于临时应急，无需设备和气源，拆包即用，搭配不同的盒子可同时培养不同类型的微生物。

缺点：

1.生成时间长，生成时间长达40分钟以上，并伴随大量水汽，不利用专性厌氧菌的生长；

2.质控难度大，生成后环境参数不可控，不能100%重现，生成过程人为无法干预，阳性率低，无法满足高质量需求；

3.长期使用成本高，企业型用户常年大量使用时，耗材成本增加，投入产出比不如设备类固定资产。

总结：厌氧培养系统作为推出时间最早，凭借购买门槛低、拆包即用等优点，坐拥无数粉丝。但是随着用户质量要求的提高，单位预算的控制，耗材形式的弊病也显现出来。产气袋可用于临时应急，但常年大量使用时，建议选择参数可控、结果可溯源的设备类产品。

二、箱体类：由英国科学家于20世纪70年代推出，在恒温培养箱的基础上增加气体置换装置。在箱体内使用预制无氧混合气进行洗吹，达到降低氧浓度的目的。用户可选择不同容积以满足实验需求，生成时间随容积大小而变化，最快生成时间40分钟以上。

 

优点：操作方法同于恒温培养箱，待环境生成后，用户可根据需求放入培养皿、均质袋、增菌瓶、三角瓶等。

缺点：

1、维护成本高，密封件和氧传感器容易老化，需定期检查、更换。

2、使用成本高，每次打开箱体都会导致环境变化，常闭状态也会有泄漏，一瓶40L混合气仅能使用15天。

3、灵活性差，环境生成时间长，不能随开随用；同时仅能生成一种气体环境和温度，而国标就有五种不同要求，无法满足日常实验的多样化需求。

总结：厌氧培养箱有容乃大，使用方便，是用户的第一印象，但经历过几次缺气报警，频繁更换气瓶，样品培养阳性率低等问题后，都不敢轻易将微生物纯培养交付到这个箱体内，转而继续投入了产气袋的怀抱。不过还是要为厌氧培养箱正名一下，如果是要培养产气荚膜梭菌，20L的样品，厌氧培养箱确实很适合；另外，部分进口厂商的高端型号，性能还是很好的，当然预算也会大大提高。

三、厌氧工作站：由英国科学家最早于20世纪70年代推出，气体置换原理，温度湿度控制。箱体一般由高透亚克力拼接而成，前面板设置手套，可供实验人员将手伸入进行操作，满足厌氧环境下进行分离、接种等操作的需求。生成时间同样随容积大小而变化，最快生成时间40分钟以上。部分高端型号具有中转仓，避免取拿样品时导致的气体变化，中转仓生成时间10分钟。

优点：该设备科技含量高，性能相对较好，具有恒温培养、气体环境可调，样品取拿中转仓，厌氧环境在线观察、操作等功能，满足用户日常实验需求及高端科研需求。

缺点：

1.维护成本高，相比厌氧培养箱，密封件更复杂，需厂家专业人员上门维护，因此成本更高昂；内置传感器种类和数量更多，维护量及成本加剧。

2.灵活性差，同样较长的生成时间，不具备随开随用的功能，亦无法同时生成不同的培养环境，不能满足日常实验的多样化需求。

3.使用成本高，培养时设备24小时待机，达到设定环境后也需要耗气，一瓶40L混合气仅能使用30天。

总结：厌氧工作站是一款功能比较全面的设备，最大的优势是厌氧环境下在线操作，满足了用户科研级别的需求；但是这款设备的多功能也是有局限的，单一环境单一温度，气瓶缺气导致环境变化等问题，依然是纯培养用户的潜在隐患。因此，如果却有厌氧菌种分离、筛选的需求，使用厌氧工作站再适合不过，但是仅是日常检验，还是选用其他手段，毕竟厌氧工作站的购买门槛，是所有设备中最高的。当然也有售价比较亲民的产品，至于质量和寿命，就待大家自己体验。