QC Camera 3A\ISP 常见缩写记录

Image Correction and Adjustment (ICA):图像校正和调整

MCTF:Motion compensated temporal filter 运动补偿时间滤波器

Lens distortion correction (LDC):镜头畸变校正

Electronic image stabilization (EIS): 电子图像稳定 

MAC = Motion Adaptive Combine :运动自适应组合

ERC (Exposure Ratio Control): 曝光率控制

MMF:Massive Multi-Frame  大型多帧

NEQ:Noise equalization 噪声均衡

 LCAC – Lens Chromatic Aberration Calibration 镜头色差校准

Electronic Image Stabilization (QIS):电子图像稳定 

UVG (UV gamma)

Always ON (AON)

SFE (Sensor Front End)

IFE (x 2): Image Front End

 CSID: Camera Serial Interface Decoder Module

IPE: Image Processing Engine

 VPU: Video Processing Unit (CODEC)

IFE_Lite (x 5): Image Front End Lite

DPU: Display Processing Unit

BPS: Bayer Processing Segment (for snapshot)

Noise processing segment(NPS)

Advanced noise reduction (ANR)

 Single input multiple outputs (SIMO)

Hybrid Noise Reduction (HNR)

Temporal Filter (TF)

 Filter Strength (FS)

DMM = Dense Motion Map

DME = Descriptors based Motion Estimation

GCE = Geometric Correction Engine

SGM = Semi Global Motion

DFS = Depth From Stereo

DPP = Depth Post Processing

CVP = Computer Vision Processor

ERS = Electronic Rolling Shutter

ErsLd = Transform to correct image for lens distortion and rolling shutter (OIS as well)

Bad Pixel Correction/Bad Cluster Correction/PD Pixel Correction (BPC/BCC/PDPC)

Adaptive Bayer Filter (ABF)

Green Imbalance Correction (GIC)

Global Tone Mapping (GTM)  Hybrid Noise Reduction (HNR)

Image Correction and Adjustment (ICA)

Advanced Noise Reduction (ANR)

Temporal Filter (TF)

Multi-Frame Noise Reduction (MFNR)

Local Tone Mapping (LTM)

2D LUT

Chroma Suppression (CS)

Adaptive Spatial Filter (ASF)

Upscaler

Grain Adder (GRA)

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qc仿真系统的研制是为了在真实的生产环境之外,通过仿真技术模拟和评估质量控制过程的性能和效果。这样的系统能够有效地预测和解决潜在的质量问题,提高生产效率并降低成本。 首先,开发一个qc仿真系统需要收集和分析实际生产过程中的数据,包括产品的生产和测试记录、设备和工具的性能参数等。这些数据将用于建立数学模型和算法,以便准确地模拟实际质量控制过程。 其次,通过使用数学建模和仿真软件,可以将模拟模型转化为一个可以运行的虚拟环境。这个虚拟环境能够模拟多种生产和测试情况,包括不同的产品类型、不同的工艺和设备参数等。仿真系统应该能够根据用户的需求自动调整模拟参数,并生成相应的性能指标和结果。 然后,为了验证qc仿真系统的准确性和可靠性,需要与实际生产过程进行比较和验证。通过比较仿真结果和实际数据,可以评估仿真系统的精度和有效性,发现和纠正潜在的缺陷和问题。 最后,qc仿真系统的研制还需要进行持续的改进和优化。随着生产工艺和设备的不断更新和发展,仿真系统需要及时更新和改进,以保持与实际生产过程的一致性和准确性。 综上所述,qc仿真系统的研制是一个综合性的工程,需要多学科的知识和技术的综合运用。它可以提供一个虚拟的质量控制环境,帮助企业优化生产和测试过程,提高产品质量和竞争力。

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