工作两年，第一次在产线凶人

21点，钉钉“生产异常群”，“小p，你组负责的机器，车间商检不能进行正常控制”。

 

随即给相关人员电话，询问具体的信息。结果和想象的差不多，没有得到什么有用的信息。对于车间人员来说，他们一般只负责反馈问题，不会主动思考为什么会发生这样的问题。

 

由于车间就要下班了，也不能到产线上去查看一下，只能在办公室进行模拟验证。这个机组用到的程序，我最近进行升版过，很害怕是我改出来的什么问题。验证的结果是，程序没有问题。要具体的进行排查，还是要到产线上去看机器。

 

隔天8点，刚到公司，就有同事询问我什么情况，这个同事是专门跟进这种异常问题的。我说不太清楚，要具体上产线看下。但是今天产线调休了，车间不上班。没有办法，只能自己把机器拉到样机组上电。

 

 

拉到样机组后，发现机组运行一段时间，结霜有点严重，系统结构的同事判断为参数有问题（怀疑是电子膨胀阀开度有问题）。再结合我最近更改的那个点，经过确认，是机组参数设置错误。

 

问题得到解决，在各种顶顶群里，向领导讲述造成问题的原因，追究为什么机组会设置错误参数。这个过程搞得大家都有点不开心，车间生产问题、售后问题都一并抛出。造成问题的原因是，我修改了两个参数的转换关系，我已经发文告诉工艺指导生产设置正确的参数。但是没有考虑到，更改这两个参数对售后产生的影响。在我这次进行更改后，此机型，就会存在两种参数设置值，需要根据版本号进行区分，会给售后带来影响。

有时候，明明都知道这样更改是对的，但是还是要按照以前错误的做法。还是不能随便更改程序啊，即使是领导安排的。但是，背锅的可能就是自己了。

第三天，车间上班，仍然反馈机组有问题，不能手动控制电子膨胀阀。在群里看到这条信息的时候，我就非常大的火气。看到车间反馈的视频，我就知道问题发生在什么地方，车间把参数设置错误了。当即到产线上，凶了一顿知指导生产的人员。

 

事后想起来，我也许是太冲动了。