注塑制造业工厂生产管理MES系统/注塑MES

塑料制品产业虽然有一定的规模和基础，但存在自主创新能力低、“散小乱”、品牌效应不明显、行业创新能力与庞大的产业不匹配或支撑不足等问题，塑料加工行业还处在质量型产业的初期，抗风险能力低。

注塑行业6大痛点：
1.生产效率低
注塑机等主要生产设备末联网，生产管理缺乏有效的数据支撑
2.设备状态无法实时监控
客户无法实时监控设备的生产运行状态，工艺及产量出现异常时无法及时报警，导致原料产生不同程度的损耗
3.管理模式传统
大量终端客户还在使用原始的管理和工资模式，表单数量大，数据多，难以统计，且容易出现错误
4.管理力度弱
设备、生产制造和工艺品质状态可视性差，缺乏对实时数据的综合分析和统一管理，管理力度弱。
5.自动化水平低
注塑企业生产管理依赖人力，无法做到生产执行自动化和生产管理智能化
6.缺乏标准化
现有注塑生产产线设备间缺乏协同集成，产品试模转量产缺乏工艺转换标准，耗时耗能。
 

万界星空科技注塑行业MES解决方案：
1.设备维护管理
提供设备的维护、保养计划，同时形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产排程提供依据
2.生产报表管理
自动、及时、准确地生成各种的报表，在提高设备的效率、工艺改善、品质提升等方面提供科学的工具
3.生产工艺管理
实时记录每模实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力），做到产品质量、调模参数历史的可追溯
4.品质管理
与实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析
5.生产实时监控
将车间的机器网络化后，通过MES系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息
6.设备数据采集
将车间的生产的设备实现网络的连接，实时、准确、客观的采集生产的现场的数据，并进行异常的处理
行业优势：
1.高效
基于物联的售后服务，有效缩短客户停机时间，降低售后服务成本。维修人员可通过PC或移动APP远程实时了解注塑机的运行、故障、维修状态，远程查看注塑机关键参数配置，指导维护人员消除故障
2.灵活
基于物联的售后服务管理对注塑机提供全生命周期的售后服务，对保期维修次数，维修方式，维护人员等均有统计追溯记录
3.扩展
实时采集注塑机位置，工作状态、故障状态传输至小益云平台，实现注塑机实时在线监视、远程诊断，同时对注塑机的利用率，故障，能耗进行计算
4.有效
支持各大主流注塑机控制器数据，具备完善的安全措施，保证设备端网络安全，具备边缘计算能力，具备数据实时计算分析处理、本地存储、断线缓存等功能
客户价值：
• 企业数字化转型
助力注塑企业数字化转型，生产装备智能化，实现柔性制造

实现降本增效
企业实现“精细化管理”，设备“全生命周期”追踪，实现降本增效

后市场服务降本增效
后市场服务降本增效，提升备件库存管理，海外服务能力和市场预判

上海万界星空科技有限公司专注提供AI低代码云MES系统，AR数字孪生，商业开源MES等软件系统定制部署及服务。我们提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力.

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