系统方案设计遇到的难题

接着上次继续说，作为一项互联网产品的主要负责人，身上肩负着重要的担子，对一款产品的定义，市场的方向规划，用户的需求计划，整整的一系列的工作都需要去操作，需求的调研一定要明确清晰，否则整个的项目开发管控过程以及项目的方案设计策划根本无法进行。

       记得前不久，有这么一个项目需求，就是一套报表，我需要管理该项目的开发以及方案设计策划等工作，用户需要达到的，希望的结果就是，在用户输入属于自己的那个环节的数据之后，最后的报表统计不用人工去整理，系统能够自动的跟进相关节点的操作，整理一套完整的报表能够导出，并且预留相关接口，到后期能够进行订单跟踪，让加盟商能够随时的看到，我们的货品流转到了哪一个环节，能够得知下了订单之后自己的订单处于什么样的状态；需求原因来源，主要是一个供应链的流程是从：分析组发出订单-->总仓收货-->QC质检-->条码组分货-->展厅收货-->结算中心收货-->邮寄系统，其中的每一个环节，都有对应的操作人员专门做数据录入（纯手工录入），特别是在QC质检的环节，只需要点击一个按钮，确认收货，将当前的收货时间自动存入即可，至于质检通过和不通过的货品，则到了条码组进行分货的时候，根据收到的货品数量录入，那么，QC质检环节的退货数量自动填入，当然，用户是不能看到该数据的，流程说到这里，其实都觉得应该不难实现，一个方案也许很简单的就能够做出来，不就是设计一套table，按照相关的操作人员，输入对应的数据提交即可，但是，问题远远不是这么简单。

       通过一系列的探讨，发现了问题的复杂性，原来一个订单号，可能分多次进货，简单的说举个例子：

       情形一：A001订单已经下达成功，订单货品量为1000件，而供应商此时的货品存货量只有500件，所以此时供应商按照常理，就首先把500件进行了发货，此时供应商的来货单号是没有规范的（一般一个供应商有一系列的来货单号），我们假设为LH001，剩下的500件需要进行生产加工，可能需要一段时间（时间未知）；已经收到的500件货品需要进行质检等一系列的操作，暂时不说；过了三天，剩下的500件货品收到了，此时假设来货单号为LH004，那么到这里，这个订单前一部分环节已经完成，订单A001的来货单号为：LH001和LH004，而用户由于发现来货单号没有规律可循，同时又不方便对供应商提出规范来货单号的要求，所以决定来货单号自行的手动进行更改，可是一个订单对应了多个来货单号，甚至三个四个单号，需要相关人员进行标记，如：1、2、3、4……标记，这些标记是为了后面的条码组分货，因为需要有具体的人进行数据的录入，唯一能够进行跟踪的，就只有单号的标记而非订单号；

       情形二：例如订单A001、A002、A003三个订单的货物，供应商一次性全部发货，来货单号为LH222，而此时的三个订单，可能是同一个加盟商，可能是两个甚至三个加盟商，收到货之后要进行QC质检进行条码组分货（这里的分货不是分开加盟商，只是针对货品的细分，如：水果是一部分，日用品是一部分，办公用品是一部分等等），并按照一定的规范标明进货单号，这里才是一批货品进来之后，真正的标注进货单，因为有不合格的以及类型明确的需要退货换货等操作；分货之后到了展厅，展厅进行具体的店铺分货，而展厅目前的分货是根据进货单号来分开货品类型，同时又需要有具体的同事把之前的多个加盟商的货物进行明确划分，每次就是这个地方有很多漏洞，数据得不到明确，随之最后的财务结算中心以及邮寄货品不能保证数据的完整性（此时的公司没有正式的使用ERP管理软件，很多东西都是手工操作，系统做一个辅助的作用）。

       会议进行到了这个环节，已经无法进行下去，这样的需求调研没有领导的参加，相关的同事也不好拿定主意，最后不知道该如何解决，统一协定只能够事后重新约定时间，通过领导一起确定相关的规范，才能进行设计、开发；此时我发现了急切需要ERP的原因，并且让我更加知道了ERP的企业资源规划管理是多么的棒，当然，前提是这样的ERP管理系统，要真正的适合企业；会议结束后，我自己想了很多，我发现如果设计方案，真的不知道如何设计，感觉无从下手，中途的一系列流程，都是不清晰的，而且得不到肯定的答复，我们清楚明白的知道他们想要什么，但是由于很多的环节漏洞，相关负责人给不成完整的详解，所以让我很吃力；我希望能有相关做过类似项目的人给我指点一二能够一起分享一下，我更加期待具体的会议讨论，我想，只要一切的思路流程清晰，这个方案的设计也不是难事了。