Fusion360操作记录

Fusion360软件使用个人笔记

基本操作

快捷键

直线 L
两点矩形 R
圆形 C
草图尺寸 D
拉伸 E
投影功能，选中要投影到的面，然后按“P”，再选择要投影的目标轮廓
修改虚线或实线，选中对象，按“X”

把嵌入模型组合成一个

调整实体大小

保存模型到本地

由于个人版只能在线存10个模型，因此最好完成一个项目后，把该项目所有模型都保存到本地再开始下一个项目，以后要再使用的时候再重新上传。
导出为.f3d格式文件即可

要使用的时候再上传

调出操作历史栏

有时候最下面的操作历史栏消失了

这代表当前没有打开操作历史记录功能，可以通过如下打开

临摹实体

把要临摹的实体拉进来，把坐标位置移动好，最好是原点。
用正方体把要临摹的实体覆盖，然后把正方体透明度设为50%，之后从各个方向绘制轮廓，把正方体中多余的部分剔除掉即可。

CAM

新建设置

设置毛坯

根据自己的情况设置毛坯，比如可以全部改为0，毛坯和模型大小一样。

设置原点

操作类型选择铣削。
原点根据自己需要选择。
选择完成后点击确定。

粗加工

一般先进行粗加工，再进行精加工，也可以只进行粗加工或精加工，根据自己需要来。
我们这里选择2D自适应清洁作为粗加工。

刀具

新建刀具

选择平头立铣刀

根据自己刀具情况，设置刀具参数，设置完成点击确定，并选择自己新建的刀具。

冷却液改为禁用，再根据自己情况设置雕刻速度。
切削进给速率就是刀具水平运动切削目标的速率，我这里设置为500。
斜插进给速率就是垂直插入切削目标的速率，一般都是螺旋形插入，我这里设置为200。
导入进给速率和导出进给速率没啥用，保持和切削进给速率相同即可。

形状

选择要加工的轮廓

高度

这里需要设置3个偏移距离
安全高度是程序开始执行刀具的高度
退刀高度是每次加工完一个区域，需要把刀提起来移动到下一个区域时提起来的高度
顶部高度一般是0，就是毛坯的顶部

加工路径

最优负载设置为1
勾选分层铣深，下刀步距设为3
加工余量设置为0.5，留下0.5给精加工用，如果想一次到位就不勾选加工余量。

连接

斜插安全高度设为0.5，这个高度就是说刀移动到毛坯0.5mm的高度，然后开始往下插入加工。

点击确定生成刀具路径。

仿真

可以使用仿真功能来看下刀具路径是否符合要求。

精加工

选择2D挖槽

选择刀具，冷却液，因为是精修，切削进给速率慢一点使用300

形状同样选择要加工的轮廓
高度使用内定的
加工路径里面把加工余量取消

连接里面把斜插类型改为下刀，修改完成后点击确定生成精修的刀具路径。

仿真

选择刚才生成的两个刀具路径，点仿真

刀具选择轴
模式选择尾部
勾选毛坯

点击下面的开始仿真

生成G代码

点击后处理

设置雕刻机机器，选择BobsCNC。
设置文件名和输出路径。

选择要生成G代码的刀路，我这里只选择粗加工的刀路。

点击下面的后处理生成G代码。

错误

错误: Samplestepfreezero <= samplestepfree

修改公差

(minimumCuttingRadius >= 0) and (minimumCuttingRadius < cutterRadius)

翻译为：（最小切削半径>=0）和（最小切削半径<切削半径）
想一下是否是刀具不对，比如用30度尖刀加工槽。