1H412000机电工程专业技术——1H412020起重技术

1H412020起重技术

P40 一、流动式起重机选用的基本参数

流动式起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

1）吊装载荷和吊装计算载荷

吊装载荷Q=被吊物重量+吊索具重量

吊装计算载荷Q_j=k₁×k₂×Q，单机拾吊不计k₂

2）额定起重量

额定起重量>吊装计算载荷，且双机抬吊时，单机载荷不超过额定起重量的80%。

3）最大幅度

起重机在额定起重量条件下的最大吊装回转半径。

4）最大起升高度

H>h₁+h₂+h₃+h₄

P42 二、流动式起重机的选用要求

1.流动式起重机的选用步骤

1）根据被吊设备或构件的就位位置、现场情况，确定起重机的站车位置（幅度）；

2）根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置，确定臂长；

3）根据上述己确定的幅度、臂长，确定额定起重量；

4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则选择合格，否则重新选择；

5）计算吊臂与设备、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重新选择。

2.流动式起重机的基础处理

1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业，吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理；

2）根据其地质情况或测定的地面耐压力，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填穷实的方法）进行处理；

3）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计；

4）吊装前必须进行基础验收，并做好记录。

P42 三、钢丝绳和平衡梁的选用要求

1.钢丝绳

1）钢丝绳由高碳钢丝制成；

2）常用的钢丝绳规格有6×19+FC（IWR）、6×37+FC（IWR）、6×61+FC（IWR）,在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径大、强度高、柔性差，常用来做缆风绳，6×37和6×61的钢丝绳常用来做滑轮组跑绳和吊索；

3）吊索用于连接起重机吊钩和被吊装设备，若采用2个以上吊点起吊，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°；

4）安全系数

拖拉绳	卷扬机走绳、系挂绳扣	捆绑绳扣	载人吊篮
3.5	5	6	14

【2020】缆风绳、卷扬机走绳、捆绑绳扣的安全系数分别不应小于多少？

2.平衡梁

1）平衡梁的作用

①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；

②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；

③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；

④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的载荷。

2）平衡梁的选用

吊装现场一般根据设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境选择平衡梁的形式，并经设计计算确定平衡梁的尺寸。

P46 四、常用的吊装方法

利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组实现设备的提升或移动，应做到：

1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核；

2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意；

3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施，如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护；

4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

P48 五、吊装方案的主要内容

1.吊装参数表

主要包括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高，若分段吊装，还应注明设备分段尺寸、分段重量。

2.吊装工艺图

主要包括吊装平、立面布置图，地锚施工图，吊装作业区域地基处理措施。

P49 六、起重吊装作业失稳的原因及预防措施

	失稳原因	预防措施
起重机械失稳	a.超载 b.机械故障 c.支腿不稳定 d.起重臂杆仰角超限	a.严禁超载 b.严格机械检查 c.打好支腿并用道木和钢板垫实加固 d.仰角控制在45°~78°之间
吊装系统失稳	a.多机吊装不同步 b.多机吊装荷载分配不均 c.多动作多岗位指挥协调失误 d桅杆系统缆风绳或地锚失稳	a.通过主副指挥实现多机同步吊装 b.采用相同机型、吊装能力相同或相近的吊车 c.制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥 协调一致 d.严格按照吊装方案和工艺计算设置，完成后检查 并做好记录（缆风绳或地锚）
被吊设备失稳	a.设计与吊装受力不一致 b.设备或构件刚度偏小	a.采用多吊点吊装 b.薄壁设备加固、加强、加大截面