2-机械设备

1H413010机械设备安装技术
1．工业安装工程中设备基础可根据施工质量控制和专业验收需要，如何划分（P62）
按设备基础、楼层、施工段或变形缝进行划分。
2．设备基础施工质量验收有哪几方面（P63）
（1）设备基础施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定。
（2）设备基础混凝土强度的验收
（3）设备基础位置、标高、几何尺寸的验收要求（2021修改）
（4）设备基础外观质量检查验收（2021新增）
（5）预埋地脚螺栓的验收
3．设备基础混凝土强度的验收要求（P63）
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，
（2）主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，
（3）对设备基础的强度有怀疑时，请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。
（4）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
4．设备基础位置、标高、几何尺寸的验收要求（P63）
预埋地脚螺栓的的位置、标高及露出基础的长度和中心距；
预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；
预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。（2021新增）
5．设备基础外观质量检查验收（P64，2021新增）
（1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
（2）基础表面和预留孔应清除干净。
（3）预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。
（4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。
6．预埋地脚螺栓检查验收（P64）
（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。
（2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。
（3）活动地脚螺栓描板的中心位置、标高、带槽或带螺纹描板的水平度符合设计或规范要求。
（4）T形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板牢固、平正，地脚
螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆。
（5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝
的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
7．设备基础常见质量通病（P64，2021新增）
（1）基础上平面标高超差。高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低；低于设计或规范
要求会使二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确安装，标
高偏差过大会使设备无法正确固定。
（3）预留地脚螺栓孔深度超差。过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。
8．设备开箱检查（P65，2021新增）
机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
（1）箱号、箱数以及包装情况。
（2）设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收。
（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具。
（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。
（5）其他需要记录的事项。
9．机械设备就位前如何确定设备的基准线和基准点？（P65）
（1）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备
安装的基准线和基准点。
（2）基准线和基准点通常用测量仪器按测量规程设定，
（3）所有设备安装的平面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。
10．设置垫铁的作用（P65）
（1）找正调平机械设备。
（2）把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
11．垫铁的设置的依据是什么？（P65）
按规范、设计图、设备图纸的规定设置。
12．所有位置精度项和部分形状精度项，涉及哪几方面？（P66）
误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。
13．设备灌浆（P66）
（1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
（2）一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。
（3）二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌
浆。
14．润滑与设备加油的作用是什么？（P66）
（1）是保证机械设备正常运转的必要条件，
（2）通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，
（3）使设备具有良好工作性能，延长使用寿命。
15．设备试运转是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，分哪些步骤？（P67，2021
新增）
安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行：
16．机械设备安装一般分为哪几类？其关键在于什么？（P67）
机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块化安装。
（1）整体安装的关键在于保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。
（2）解体式安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度；还必须再现制造、
装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。
（3）模块化安装除保证组装的精度外，还要保证其安装精度要求，同时达到制造厂的标准。
17．有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法有（P68，2021新增）
定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
18．过盈配合件装配的装配方法，一般采用哪些方法？安装现场主要采用哪种？（P68，2021新增）
（1）压入装配、低温冷装配和加热装配法，
（2）在安装现场，主要采用加热装配法。
19．用压铅法检查齿轮啃合间隙时（P68）
（1）铅丝直径不宜超过间隙的3倍，
（2）铅丝的长度不应小于5个齿距，
（3）沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
20．用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合哪些要求？（P68）
（1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
（2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
（3）圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；
（4）齿顶和齿端棱边不应有接触。
（5）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的规定。
21．联轴器装配时，重点对哪几方面进行测量？（P69）
两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙
22．滑动轴承装配中哪几方面应符合随机技术文件规定？（P69）
（1）瓦背与轴承座孔的接触要求
（2）上下轴瓦中分面的接合情况
（3）轴瓦内孔与轴颈的接触点数
23．滑动轴承装配要检查哪几方面？（P69）
（1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。
（2）用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面
（3）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。
（4）轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
24．设备与基础的固定方式是什么？（P69）
（1）主要采用地脚螺栓连接，
（2）通过调整垫铁将设备找正调平，
（3）然后灌浆将设备固定在设备基础上。
25．胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求（P70）
（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。
（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa。
（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。
（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
26．机械设备安装精度是指哪些（P70）
（1）安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；
（2）单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；
（3）整台（套）设备在使用中的运行精度。
27．造成垫铁错位的主要原因（P71）
（1）垫铁承受载荷的有效面积不够；
（2）垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触不好；
（3）基础与设备之间的二次灌浆强度不够、不密实；
（4）垫铁没有进行定位焊（点焊）。
28．形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有哪些？（P72）【线面圆圆】
有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
29．位置误差是指关联实际要素的位置对基准的变动全量。主要位置误差有哪些？（P72）
有：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等
30．设备安装允许误差时，技术文件中无规定时，可按下列原则进行：（P73）
（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
（3）有利于抵消零部件磨损的影响；
（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
31．设备安装偏差方向的控制（P73）
（1）补偿温度变化所引起的偏差
（2）补偿受力所引起的偏差
（3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差
（4）设备安装精度偏差的相互补偿
1H413020电气工程安装技术
1．配电装置柜体安装要求（P74）
（1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。
（2）基础型钢的接地应不少于两处，且连接牢固、导通良好。
（3）柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。
（4）装有电器的柜门应用截面积≥4mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接。
（5）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。
（6）柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接。
（7）安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。
2．配电装置的主要整定内容（P75）
（1）过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。
（2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
（3）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
（4）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
（5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。
序号整定项目整定元件
1过电流保护电流元件、时间元件
零序过电流保护电流元件、时间元件、方向元件
2过电压保护过电压范围、过电压保护时间
3过负荷告警过负荷电流元件、时间元件
4三相一次重合闸重合闸延时、重合闸同期角
3．配电装置送电验收（P75）
（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
（2）合高压进线开关；合变压器柜开关；合低压柜进线开关。分别合其他柜的开关。
（3）空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
4．变压器二次搬运（P76）
（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
（3）变压器搬运时，应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。
（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
5．变压器吊芯（器身）检查完毕后注意事项（P76）
（1）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，
（2）并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
（3）箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
6．变压器就位注意事项（P76）
（1）变压器就位可用吊车直接吊装就位。
（2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符。
（3）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。
（4）变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
（5）变压器就位后，将滚轮加以固定。
7．变压器接线（P76）
（1）变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定。
（2）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
（3）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，
（4）变压器箱体、支架或外壳应接地（PE），且有标识。
（5）所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。
（6）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
8．变压器的交接试验（P76）
（1）绝缘油试验或SF6气体试验
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
（3）检查所有分接的电压比
（4）检查变压器的三相联接组别
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
（7）绕组连同套管的交流耐压试验
（8）额定电压下的冲击合闸试验
（9）检查相位
三个试验：最重要的项目，有：绝缘油或SF6、耐压试验、冲击试验。
三个测量：必须要用仪器来测量，有：直流电阻、绝缘电阻、吸收比。
三个检查：相对直观一些，有电压比、联接级别、相位。
9．如何检查变压器的三相接线组别和级性（P77）
（1）直流感应法
（2）交流电压法
10．额定电压下的冲击合闸试验（P77）
（1）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验
（2）应进行5次，每次间隔时间宜为5min
（3）750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min
（4）其后每次合闸后带电运行时间不应少于5min。
（5）冲击合闸宜在变压器高压侧进行
（6）对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。
11．变压器试运行要注意哪些记录（P78）
冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
12．电动机安装前开箱检查需测量的内容（P78）
（1）空气间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定；
（2）三相绕组是否断路；
（3）三组绕组的电流电阻偏差是否在允许范围内；
（4）电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻是否符合要求；
（5）裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
13．电动机干燥时注意事项（P79）
（1）在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
（2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5-8℃。
（3）干燥中要严格控制温度，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80℃。
（4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
（5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。
（6）测定时一定要断开电源，以免发生危险。
（7）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
14．电动机安装时注意事项有哪些？（P79）
（1）安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。
（2）地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
（3）应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。
（4）电动机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
15．电动机试运行前的检查（P79）
（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。
（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2，有防松弹簧垫圈。
（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
16．电动机试运行中的检查（P80）
（1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；
（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
（3）检查电动机温度，不应有过热现象；
（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
（5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；
（6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。
17．简述项目采用内拉线抱杆分解组塔法的原因？（P81）
（1）不受铁塔周围地形的影响
（2）减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量
（3）可以同时进行双吊，提高了施工效率。
18．架空线路导线连接要求（P81）
（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
（3）接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。
（4）电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
（5）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。
（6）架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
19．导线接头测试的方法（P82）
（1）电压降法。不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。
（2）温度法。
20．直埋电缆敷设要求（P82）
（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。
（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。
（3）在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
（4）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。
（5）直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
（6）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。
（7）电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
（8）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
（9）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
21．电缆沟或隧道内电缆敷设的要求（P83）
（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
（2）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
（3）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
22．电缆线路绝缘电阻测量（P84）
（1）1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。
（2）绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。
（3）当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。
（4）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
（5）每次测最都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级
23．输电线路的防雷措施（P84）
（1）架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
（2）增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
（3）减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
（4）装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。
（5）装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
（6）采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。
措施作用
1架设接闪线保护输电导线不受雷击
2增加绝缘子串的片数绝缘子串不会有闪络
3减低杆塔的接地电阻避免绝缘子被反击而闪络
4装设管型接闪器或放电间隙限制雷击形成过电压
5装设自动重合闸预防断路器跳闸后的停电现象
6采用消弧圈接地方式消除接地故障电流
24．发电厂和变电站的防雷措施（P85）
（1）采用接闪针和接闪线预防直击雷。
（2）利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。
（3）变电站通常采用阀型接闪器。
（4）发电厂采用金属氧化物接闪器。
（5）在靠近变电站的进线，必须架设1〜2km的接闪线保护。
25．室外接地线的敷设要求（P86）
（1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。
（2）沟的深度不得小于0.6m，宽度不得小于0.5m。
（3）接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。
（4）接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。
26．室内接地线的的敷设要求（P86）
（1）明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上
（2）或敷设在母线或电缆桥架的支架上。
（3）设备连接支线需经过地面时应埋设在混凝土内。
27．防静电接地装置的要求（P86）
（1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
（2）设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互相串联接地。
（3）防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
（4）容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
28．对于容量为50m3及以上的储罐，接地有什么要求？（P87）
（1）接地点不应少于两处，
（2）接地点的间距不应大于30m，
（3）罐体底部周围对称与接地体相连，
（4）接地体应连接成环形的闭合回路。
1H413030管道工程施工技术
1．工业金属管道安装要求（P88，2022修改）（补全题）
（1）与管道安装有关的土建工程、钢结构工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。
（2）临时供水、供电、供气等设施巳满足安装施工要求。
（3）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
（4）管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产品检验资格的检测单位出具并签字盖章的材料复检、试验报告；
（5）管材及焊接材料质量证明文件。管道组成件及管道支承件等已检验合格。
（6）用于管道施工的主要材料、辅助材料已经全部落实并满足施工进度计划要求。
（7）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的要求。
（8）在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕，管口已按照规范要求进行有效防护。
（9）用于管道施工的机械、工器具等经全面检查安全可靠
（10）计量器具经检定合格并在有效期内。
（11）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。
2．无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上标明哪些信息？（P89）
准确标明焊接工艺信息。
例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
3．工业管道的识别符号由哪几部分组成（P89）
工业管道的识別符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
4．GC1级管道的管子、管件在使用前采用什么方法进行无损检测抽样检验？对抽检的检验批有什么要求？（P90）
（1）采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，
（2）要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
5．工业管道阀门检验的内容（P90）
（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。
6．阀门壳体压力试验和密封试验要求（P91）
（1）以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯含量不大于25ppm（25*10-6）。
（2）壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍
（3）密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍
（4）试验持续时间不得少于5min
（5）试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
（6）安全阀的校验应按照《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
7．管道安装技术一般要求（P91，2022新增）
（1）管道切割及坡口加工时，不锈钢管道应使用专用工具进行，不可与碳钢管混用；
（2）不锈钢管道吊装时，应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
（3）连接各部件、法兰、阀门，焊接后经检查合格；
（4）管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封性试验，调试合格。
（5）管道安装前，应按照图纸进行测量放线
（6）管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按照现场实际进行测量，根据实测数据切割所需的调整尺寸。
（7）管段安装前，应检查管道内部清洁度。
8．管道采用法兰连接时的注意事项（P91）
（1）法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷
（2）法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入
（3）法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除
（4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固
（5）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。（P95）
9．管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等）注意事项（P92）
（1）应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。
（2）无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
（3）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
（4）管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。
（5）管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
（6）管道安装完成后，机械设备不得承受设计以外的附加应力。
10．伴热管应符合哪些规定？（P92）
（1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。
（2）当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。
（3）不得将伴热管直接点焊在主管上
（4）对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫
（5）伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
11．管道保护套管安装还应符合下列规定：（P92，2022修改）
（1）管道焊缝不应设置在套管内。
（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
（3）穿越楼板的套管应高出楼面30~50mm。（2022修改）
（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
（6）一般刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm。（2022新增）
（7）套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收。（2022新增）
（8）需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内。（2022新增）
12．阀门安装应符合下列规定（P93）
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
（2）检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
（3）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
（4）以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。
（5）当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（冷连接关闭，热连接开启）
（6）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
（7）在管道系统安装完成进行压力试验时，安全阀须采取隔离措施，避免损坏安全阀，破坏其技术参数。（2022新增）
13．静电接地安装应符合下列规定：（P93）
（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。
（2）每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
（3）管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。
（4）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。
（5）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
14．疏水器应安装在以下位置：（P94）
（1）管道的最低点可能集结冷凝水的地方
（2）流量孔板的前侧
（3）其他容易积水处
15．补偿装置安装要求（P94）
（1）应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要求
（2）波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩；
（3）填料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化，经有关计算确定剩余收缩量；
（4）如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。
（5）如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
（6）两个补偿器之间（一般为20~40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。
（7）两个固定支架的中间应设导向支架。
（8）补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5~1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。
16．管道工厂化预制技术的适用范围（P95，2022新增）
（1）其通常应用于管径DN100~DN600的碳钢、不锈钢以及合金钢等材质的管道预制，
（2）在完成预制后，要确保其长度不超过15m，并保证吊装的回转半径不超过7m。
（3）如果是超过DN600的管道，若进行预制，会使运输成本变高，还会在一定程度上提升吊装的成本。
17．工业管道系统试验的主要类型（P97）
有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
18．管道系统试验前应具备的条件（P97）
（1）试验范围内的管道安装质量合格。
（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
（5）管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
（6）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
19．管道压力试验完毕后的相关规定（P98）
（1）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
（2）试验介质的排放应符合环保要求。
（3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
（4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。
（5）经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
（6）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
20．哪些情况下可以代替现场压力试验（P98，2021新增）
（1）现场条件不允许进行液压和气压试验时，
（2）当水压试验会损害衬里或内部保温，会使生产过程污染、造成腐蚀，
（3）当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后。
（4）受潮无法操作，环境温度低招致脆裂，且由于低温又不能进行气压试验时，经过设计和建设单位同意
21．同时采用哪些方法代替现场压力试验：（P98）（不允许气压）
（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100％射线检测和100%超声检测。
（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。
（4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
（5）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压
22．管道泄漏性试验的实施要点（P99）
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂
等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
23．泄漏性试验重点巡回检查的部位有：（P99）
阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点，无泄漏为合格。
24．吹扫与清洗方案应包括以下内容（P100）
（1）吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；
（2）吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；
（3）检查方法、合格标准；
（4）安全技术措施及其他注意事项。
25．空气吹扫实施要点（P101）
（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。
（2）吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（3）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
（4）吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
26．蒸汽吹扫实施要点（P101）
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，
（3）吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。
（4）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
27．大管道闭式循环冲洗技术冲洗工艺（P102，2021修改）
（1）先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，
（2）开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，
（3）过滤后注入管道，水流在管道内强制流动，排放到水池，经过过滤，再抽入管内，反复循环，
（4）当水池中回收的污水中杂质无显著增多时，换清水后反复循环，
（5）再进行反复净水循环，直至经化验合格，期间多次清理除污短管内的杂物，可以缩短管道达到合规状况所用的冲洗时间。
（6）在管道冲洗化验合格后，还要对除污短管进行最终清理。
28．冲洗工艺的确定（P102）
（1）依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定最大的冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备。
（2）严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式循环水的冲洗速度。
（3）设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定除污管段位置，以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。
（4）根据管网各项技术参数，计算各清洗段的能量损失。
（5）最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。
29．冲洗位置的选择（P102）
（1）水泵尽可能用正式水泵，若不能使用正式水泵则需重新安装冲洗水泵时，临时水泵应安装在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其他设施。
（2）尽量靠近电源和水源地，减少临时用水、用电设施的费用。
（3）尽最用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。
30．大管道闭式循环冲洗管网冲洗（P103）
（1）将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，
（2）先冲远处，后冲近处，
（3）先冲支管，再冲干管。
（4）先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。