3-静置设备及金属结构

1H413040静置设备及金属结构安装技术
1．塔器试板材料什么要求（P104）
与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
2．塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板），试板的试验有（P104，2021修改）
拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验。
3．塔器设备耐压试验前应确认的条件（P104）
（1）设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。
（2）开孔补强圈用0.4〜0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。
（3）需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。
（4）在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。
（5）试验方案已经批准，施工质量资料完整。
4．外搭脚手架正装法和内挂脚手架正装法的区别（P106）
答：主要区别有以下三点：
（1）脚手架搭设方法不同；
（2）挂设移动小车位置不同、施工位置不同；
（3）脚手架搭设成本不同。
5．边柱倒装法（P107）
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（1）利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度
（2）组焊第二圈罐壁板。
（3）然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。
（4）如此往复，直至组焊完。
6．罐底焊接工艺（P107）
（1）焊接工艺原则：
采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
（2）焊接顺序。
1）中幅板焊缝
2）罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位
3）罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）
4）边缘板剩余对接焊缝
5）边缘板与中幅板之间的收缩缝。
7．罐壁焊接工艺（P108）
（1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
（2）焊接顺序
1）罐壁纵向焊缝（焊结）
2）组对第一圈和第二圈环缝（组对）
3）组对纵向焊缝焊接活口（组对）
4）第一圈与第二圈环缝（焊接）
5）纵向焊缝活口焊缝（焊接）
6）下一圈壁板纵向焊缝。依次类推。（焊接）
8．罐顶焊接工艺（P108）
（1）焊接工艺原则：先短后长，先内后外。
（2）焊接顺序
1）径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。
2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。
9．底板控制焊接变形的措施（P109）
（1）边缘板采用隔缝焊接，
（2）边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。
（3）中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。
（4）中幅板遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。
（5）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。
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（6）角焊缝由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。
（7）初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
10．壁板控制焊接变形的措施（P109）
（1）壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。
（2）打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。
（3）在焊接薄板时，应采用φ3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊
11．储罐充水试验项目（P110）
（1）罐底严密性试验。
（2）罐壁强度及严密性试验。
（3）固定顶强度及严密性试验。
（4）固定顶的稳定性试验。
（5）浮顶、内浮顶罐升降试验
12．球形罐质量证明书包括的内容：（P111）
（1）制造竣工图样；
（2）压力容器产品合格证；
（3）产品质量证明文件；
（4）特种设备制造监督检验证书。
13．球形罐焊后整体热处理前的条件（P112）
（1）已经批准的热处理施工方案。
（2）整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。
（3）加热系统已调试合格。
（4）工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。
14．球形罐热处理过程应控制的参数（P112）
热处理温度、升降温速度和温差
15．球形罐测温点的要求（P112）
（1）在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。
（2）测温点总数应符合规定。
（3）在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，
（4）每个产品焊接试件应设1个测温点。
16．产品焊接试件热处理区域（P112，2021新增）
产品焊接试件应与球形罐一起进行热处理，并应放置在球形储罐热处理过程中高温区的外侧。
17．球形罐柱脚处理及移动监测（P113）
（1）整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓
（2）检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置
（3）热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度
（4）及时调整支柱使其处于垂直状态
（5）热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度
18．球形罐焊后热处理的效果评定，主要依据是（P113）
（1）热处理工艺报告
（2）产品试板力学性能试验报告。
19．钢结构安装一般有以下几个主要环节：（P114）
（1）基础验收与处理；
（2）钢构件复查；
（3）钢结构安装；
（4）涂装（防腐涂装、防火涂装）
20．高强度螺栓安装要求（P115）
（1）进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。
（2）采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
（3）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于土5%。
（4）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。
（5）高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。
（6）螺栓不能自由穿入时可采用饺刀或挫刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。
（7）扩孔数量应征得设计单位同意。
1H413050发电设备安装技术
1．锅炉钢结构组件起吊节点的选定根据哪些因素？（P118）
（1）组件的结构、强度、刚度，
（2）机具起吊高度，
（3）起重索具安全要求
2．钢架安装找正的方法（P118，2021修改）
（1）用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；
（2）用经纬仪检查立柱垂直度；
（3）用水准仪检查大梁水平度和挠度，
3．板梁挠度应在什么时候进行测量？（P118）
（1）板梁承重前
（2）锅炉水压前
（3）锅炉水压试验上水后及放水后
（4）锅炉整套启动前
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4．锅炉受热面施工场地是根据什么决定的？（P118）
（1）设备组合后体积
（2）设备组合后重量
（3）现场施工条件
5．锅炉受热面施工形式是根据什么决定的？（P118）
（1）设备的结构特征
（2）现场的施工条件
6．锅炉钢结构安装要点（P119）
（1）安装前应对高强度螺栓及其连接副进行抽样、检验合格。
（2）每层构架安装结束后检查立柱垂直度、大梁标高并做记录
（3）钢结构安装后按规程复测柱垂直度、大板梁标高、挠度并做好验收记录，
（4）检查所有高强度螺栓连接点终紧质量。
7．回转式空气预热器安装要点（P120）
（1）严格按照回转式空气预热器安装说明书、图纸及说明规定施工
（2）施工中对影响预热器漏风系数的径向密封间隙、轴向密封间隙、圆周密封间隙进行严格控制
（3）回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。
8．锅炉机组在整套启动以前，必须完成的工作（P120）
（1）锅炉设备的分部试运行；
（2）锅炉的烘炉、化学清洗；
（3）锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；
（4）锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
9．锅炉热态调试与试运行的内容（P120）
（1）严密性水压试验
（2）锅炉化学清洗
（3）锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗
（4）锅炉试运行
（5）试运行完毕后，按规定办理移交签证手续
10．锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗的要点（P120）
（1）锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。
（2）在排汽口处加装消声器。
（3）锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
（4）吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
11．电站汽轮机的安装技术要点，基础验收有哪几方面（P122）
（1）汽轮机基础的标高检查
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（2）各基础相对位置的检查
（3）各基础沉降观测点的检查
（4）建设单位提供基础预压记录。
12．电站汽轮机的安装技术要点，设备验收有哪几方面（P122）
（1）设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检
（2）对汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。
（3）仔细检查汽缸的接合面、轴颈的表面光洁度，不应有划痕。
13．低压外下缸组合包括（P122）
（1）低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位
（2）调整水平、标高、找中心后试组合
（3）符合要求后，将前、后段分开一段距离
（4）再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合
（5）组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等
14．转子安装的要求（P123）
（1）转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度测量。（2021修改）
（4）对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
（5）转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
15．汽封及通流间隙的检查与调整（P123）
（1）汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的有关数据。
（2）当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，
（3）间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。
（4）当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案
16．凝汽器内部设备、部件的安装（P124，2021修改）
（1）包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。
（2）凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。
（3）灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗漏。
（4）已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。
（5）灌水试验完成后应及时把水放净。
17．轴系对轮中心找正主要是（P124）
（1）高中压对轮中心
（2）中低压对轮中心
（3）低压对轮中心
（4）低压转子-发电机转子对轮中心
18．在轴系对轮中心找正（P124）
（1）首先要以低压转子为基准（轴系初找）；
（2）凝汽器灌水至运行重量后的复找；
（3）汽缸扣盖前的复找；
（4）基础二次灌浆前的复找；
（5）基础二次灌浆后的复找；
（6）轴系联结时的复找。
除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
19．发电机定子的卸车要求（P124）
（1）300MW型发电机定子重180~210t，行车经改造后抬吊卸车。
（2）600MW、1000MW型发电机定子，卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
20．发电机定子的吊装方案（P124）
液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装
21．发电机转子穿装前进行单独气密性试验，重点检查哪些部位的密封状况（P125）
（1）集电环下导电螺钉
（2）中心孔堵板
22．发电机转子穿装工作要求常用的方法有（P125）
（1）滑道式方法、
（2）接轴的方法、
（3）用后轴承座作平衡重量的方法、
（4）用两台跑车的方法等。
23．风力发电设备塔筒分段供货如何选择吊装工况？（P126）
根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。
24．汇流箱安装要求（P127）
（1）检查汇流箱部件应完好且接线不松动，
（2）所有开关和熔断器处于断开状态，
（3）汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。
25．光伏设备及系统调试主要包括（P127）
（1）光伏组件串测试、
（2）跟踪系统调试、
（3）逆变器调试、
（4）二次系统调试、
（5）其他电气设备调试。

26．光热发电设备的组成（P127，2021新增）
光热发电设备由集热器设备、热交换器、汽轮发电机等设备组成。
27．槽式光热发电设备集热器安装技术要求（P128，2021新增）
（1）中心架（管）组件的中心轴整体直线度偏差不大于±3mm，相邻集热器安装偏差不大于±0.5mrad，所有集热器整体安装偏差不大于±1.5mrad。
（2）驱动装置旋转角度宜为±120º，偏差应小于±5º。
（3）集热器应从驱动端到末端进行安装，随动轴与轴承座的间隙应满足厂家技术文件要求。
（4）集热器到0º的位置，使用测斜仪的检测设备检查抛物线放到水平位置的误差值应小于5mm。
（5）每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在-180º~180º，偏差在±10º。
28．塔式光热发电集热设备安装技术要求（P128，2021新增）
（1）定日镜与支架固定牢固，安装位置、镜面调整角度符合图纸设计要求。
（2）塔式吸热器的钢结构安装应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205一2020的相关要求。
（3）塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安装应不多于2组。
1H413060自动化仪表工程安装技术
1．取源部件安装的一般要求（P128）
（1）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计要求。
（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
（3）管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。
（4）在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
（5）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
（6）安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。
（7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
（8）当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
（9）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
（10）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
2．压力取源部件安装要求（P129）
（1）安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
（2）与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
（3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
3．温度检测仪表安装（P131）
（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。
（2）压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中。
（3）在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。
（4）表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。
4．汽机轴瓦温度计安装程序如下（P131）
（1）开箱检查。
（2）温度计安装：注意温度计要顶紧，不要留有间隙。
（3）钻孔攻丝。
（4）引线固定。固定好后要用万用表测量温度计，温度计应完好无损
（5）引出轴承座密封：万用表测量温度计完好无损。
（6）终检：再次测量温度计是否完好。
5．可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置要求（P132）
（1）应根据所检测气体的密度确定，
（2）其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200〜300mm处，
（3）其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。
6．仪表线路安装的一般要求（P133）
（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ
（2）线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；附近有火源时应采取防火措施。
（3）线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
（4）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；
（5）线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
（6）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；
（7）当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。
（8）补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
（9）线路敷设完毕，要测量电缆电线的绝缘电阻。并应进行校线和标号，在线路终端处，应加标志牌。
7．仪表线路安装，线路敷设完毕后的注意事项有哪些？（P133）
（1）测量电缆电线的绝缘电阻，
（2）进行校线和标号

（3）在线路终端处，应加标志牌。
8．测量管道安装的要求（P135）
（1）测量管道水平敷设时，有1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。
（2）测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
（3）测量压差的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。
（4）当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。
（5）测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于50mm。
（6）测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。
（7）低温管道敷设应采取膨胀补偿措施。
（8）低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。
（9）薄壁管、低温管或钛管，严禁使用钢印作标识。
9．液压管道安装要求（P136）
（1）油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。
（2）供液系统用的过滤器安装前，应清洗干净。进口与出口方向不得装错。
（3）供液系统内的止回阀或闭锁阀，在安装前应进行清洗、检查和试验。
（4）液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1:10，当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或U形弯管。
（5）当回液管道的各分支管与总管连接时，支管应顺回液流动方向与总管成锐角连接。
（6）液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。
10．仪表及控制系统应做工作接地，工作接地应包括哪些内容？（P137）
（1）信号回路接地
（2）屏蔽接地，
（3）特殊要求的本质安全电路接地。
接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件的规定
11．信号回路应如何接地（P137）
（1）信号回路的接地点，应在显示仪表侧
（2）当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
12．DCS系统盘、台、柜接地有哪三部分？（P138）
（1）DCS系统的接地有三部分：系统电源接地、信号屏蔽接地、机柜安全接地，
（2）在DCS机柜内安装有三块接地铜排，分别与三个接地对应。
（3）三根铜排在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接入。
13．DCS系统盘、台、柜接地要求是什么？（P138）

（1）单独接地，不与其他系统共用接地点或接地线。
（2）接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于10m。
（3）每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜三根铜排上，分别引至总接地点，走线尽量短而直，总接地电阻小于3Ω。
（4）DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片。
14．控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：（P139）
（1）阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验。
（2）应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。
（3）事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。
（4）执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
15．自动化仪表工程调试程序。（P139）
（1）先单体设备或部件调试，
（2）后局部、区域调试和回路调试，
（3）最后整体系统联调。
16．仪表电源设备试验（P139）
（1）电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ。
（2）电源设备应进行输出特性检查。
（3）不间断电源应进行自动切换性能试验
1H413070防腐蚀工程施工技术
1．设备及管道防腐蚀措施（P141）
（1）介质处理
（2）覆盖层
（3）电化学保护
（4）添加缓蚀剂
2．设备及管道防腐蚀措施中介质处理（P141）
（1）去除介质中促进腐蚀的有害成分
（2）调节介质的pH值
（3）改变介质的湿度等
例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
3．选择高压无气喷涂的理由（P142）
（1）克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象
（2）不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件
（3）工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍
（4）涂膜质量较好。
（5）适宜于大面积的物体涂装。
4．金属热喷涂工艺包括哪些？（P142）
基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
5．氯丁乳胶水泥砂浆衬里钢管的作用有？（P143）
（1）延长给水管道的使用寿命，
（2）保护水质，
（3）提高管道输水能力。
6．强制电流阴极保护系统由4部分组成：（P143）
直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
7．牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：（P144）
牺牲阳极、被保护管道与附属设施。
8．为了降低牺牲阳极的消耗率，提高阳极的电流效率，需采取什么措施？（P144）
（1）需在牺牲阳极周围填充填包料。
（2）牺牲阳极的填包料由石膏粉、膨润土、工业硫酸钠组成，其质量百分比为75：20：5。
（3）填包料可以在工厂预组装或现场配制。
9．设备及管道防腐施工现场条件确认（P144）
（1）设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程施工前完成。
（2）对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔。
（3）作业环境要求。当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业；
（4）当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3℃。
10．金属热喷涂层施工过程中的中间质量检查有？（P146）
应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。
11．内衬水泥砂浆防腐钢管注意事项（P147，2022新增）
（1）在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合格。
（2）焊缝和搭接部位应采用氯丁乳胶泥找平，氯丁胶乳水泥砂浆采用的水泥强度不应小于32.5MPa。
（3）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。
（4）当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。
（5）在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5~10mm。
（6）待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。
（7）水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。

（8）塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用。
1H413080绝热工程施工技术
1．绝热工程施工条件（P150）
（1）宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后，开始绝热工程施工。
（2）在有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
（3）对需要绝热的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。
2．绝热层膨胀间隙的留设（P154）
有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙：
（1）填料式补偿器和波形补偿器；
（2）当滑动支座高度小于绝热层厚度时；
（3）相邻管道的绝热结构之间；
（4）绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
1H413090炉窑砌筑工程施工技术
1．耐火纤维主要特点（P156）
（1）耐高温。
（2）隔热保温性能好，隔热效率高。
（3）化学稳定性好。
（4）抗热振性强。
（5）绝缘性及隔声性能比较好。
2．炉窑砌筑工序交接证明书应包括的内容（P156）
（1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；
（2）隐蔽工程的验收合格证明；
（3）炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
（4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
（5）动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
（6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
（7）上道工序成果的保护要求。
3．静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于（P157）
（1）不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；
（2）砌筑顺序必须自下而上进行；
（3）无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；

（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
4．烘炉阶段的主要工作（P162）
（1）制定工业炉的烘炉计划；
（2）准备烘炉用的工机具和材料；
（3）确认烘炉曲线；
（4）编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；
（5）确定和实施烘炉过程中的监控重点。
5．烘炉期间，应仔细观察回转窑哪些部件？（P162）
（1）护炉铁件的膨胀情况；
（2）内衬的膨胀情况；
（3）拱顶的变化情况
6．烘炉期间，如何控制拱顶的上升数值和检查找拱顶的变化情况？（P162）
（1）可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。
（2）在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。