螺纹退刀槽

最新推荐文章于 2025-04-23 23:36:21 发布

qq_27747295

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DIN509退刀槽标准

12-29

DIN509退刀槽德国标准，机械行业.机械设计制造

普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

10-22

普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角参数，摘自GB/T 3-1997。

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DIN_509_退刀槽.类型和尺寸

10-18

DIN_509_退刀槽.类型和尺寸DIN_509_退刀槽.类型和尺寸DIN_509_退刀槽.类型和尺寸DIN_509_退刀槽.类型和尺寸DIN_509_退刀槽.类型和尺寸DIN_509_退刀槽.类型和尺寸

分享退刀槽尺寸标注

Trouvaille_a的博客

12-03

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分享退刀槽尺寸标注退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式注写，什么情况下用“槽宽×直径”？什么情况下用“槽宽×槽深”标？图中的直径9.2就是绿线所示部位的直径，0.4是红线所示的高度？ 1.退刀槽在没有“尺寸精度”要求前提下，两种标注（槽宽×直径或槽宽×槽深）都可以，两者可换算，“自由公差”精度没问题，不必考虑基准问题， 2.1.6×0.4退刀槽；0.4是红线所示的高度，操作者不会以大圆为基准往下量的。（退刀槽是由小圆轴切削成的） 3.退刀槽在《机械设计手册》中有标准，按所配合的零件结构不同，

油管螺纹尺寸对照表_螺纹形式及其加工方法，收藏好免得找不到哦！

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01-12

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英制美制公制螺纹标准对照

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英制美制公制螺纹标准对照英制美制公制螺纹标准对照

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专题资料（2021-2022年）DIN76ISO公制螺纹的螺纹尾扣螺纹退刀槽中文资料.doc

10-07

【标题】：“专题资料（2021-2022年）DIN76ISO公制螺纹的螺纹尾扣螺纹退刀槽中文资料.doc” 【内容概述】这篇文档是关于DIN 76标准下ISO公制螺纹（包括粗牙和细牙）的螺纹尾扣和螺纹退刀槽的技术规范。DIN 76是...

美制螺纹标准

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作为工程技术人员设计，与中国标准对照，特别用于外贸类技术人员用

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1042

在Python的异步编程模块asyncio中，异步迭代器（Asynchronous Iterators）是一种特殊的迭代器，允许异步生成值。它实现了和方法，其中返回异步迭代器对象本身，返回一个coroutine协程对象，用于异步生成下一个值。异步迭代器工作方式与常规迭代器类似，但允许在迭代过程中异步生成值。当用于async for循环时，会异步生成迭代序列中的每个值，直到没有值可供生成。def __aiter__(self): # 注意__aiter__必须为普通方法。

HAL库(STM32CubeMX)——高级ADC学习、HRTIM（STM32G474RBT6）

贾saisai的博客

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对cubemx的ADC的设置进行补充Mode：ADC 模式Independent mod 独立 ADC 模式，当使用一个 ADC 时是独立模式，使用两个 ADC 时是双模式，在双模式下还有很多细分模式可选Data Alignment：数据对齐Right alignment 右对齐Scan Conversion Mode：扫描模式，如果是多通道 AD 转换使用 ENABLE。Continuous Conversion Mode：连续转换 / 单次转换。Disabled 单次转换。

【Python 学习笔记】 pip指令使用

老衲的少女心i~

04-23

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当前文章记录的是我在学习过程的一些笔记和思考，可能存在有误解的地方，仅供大家参考，欢迎大家有问题指出~提示：以下是本篇文章正文内容，下面案例可供参考pip是一个现代的，通用的Python包管理工具。提供了对Python 包的查找、下载、安装、卸载功能，便于我们对Python的资源包进行管理。

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Windows 的头文件不区分大小写，是因为 Windows 文件系统默认大小写不敏感，编译器顺应这一行为。如果你在写跨平台代码，建议还是始终使用正确的大小写拼写，这样可以避免在 Linux/macOS 上编译失败。需要更严谨的做法时，也可以在 Windows 上使用大小写敏感的子系统（比如 WSL 的 ext4 挂载）。[ GetDC ] → 获取窗口设备上下文（HDC）↓[ 填写 DesiredPixelFormat ] → 想要的像素格式↓。

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qq_45148277的博客

04-21

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ab 和 ab+为追加模式，在此两种模式下，在一开始的时候读取文件内容是从文件起始处开始读取的，而无论文件读写点定位到何处，在写数据时都将是在文件末尾添加（写完以后读写点就移动到文件末尾了），所以比较适合于多进程写同一个文件的情况下保证数据的完整性。fopen 以 mode 的方式打开或创建文件，如果成功，将返回一个文件指针，失败则返回 NULL。在 Linux 系统中,mode 里面的’b’(二进制)可以去掉，但是为了保持与其他系统的兼容性，建议不要去掉。：半双工通信，文件类型。

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04-23

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该空闲链表页的数量可能因数据块内部的碎片化程度而有所不同（可能存在多个这样的页），它包含指向未使用区段（extents）的结构体。先找到表空间的TBLspace 根据extent 以及 table 的partnum 信息找到表的TBLspace,再根据rowid/ifx_fow_id定为到数据所在page 以及slot。系统中的每个表空间都有一个特殊页来描述，这种特殊类型的页称作分区页（TBLspace ）。该表空间为数据库的根空间，主要存储数据库的一些系统元数据（系统表）,以及数据库的保留页。

给我一个数控车床编程，至少包含直线、圆弧、螺纹和槽；

04-03

<think>好的，我现在需要帮用户生成一个数控车床的编程示例，要求至少包含直线、圆弧、螺纹和槽。首先，我得确认用户的需求是什么。用户可能在学习数控编程，或者需要实际应用的例子来参考。他们可能希望看到一个完整的程序结构，包括各个加工部分的代码，并且希望注释详细，便于理解。接下来，我需要考虑数控车床编程的基本结构。通常，程序开始会设置单位、坐标系、刀具和主轴转速等。然后按照加工顺序安排不同的操作，比如粗车、精车、切槽、车螺纹等。每个部分需要使用相应的G代码，比如G71用于粗车循环，G70用于精车，G01直线插补，G02/G03圆弧插补，G32或G76用于螺纹加工，G75用于切槽。用户要求包含直线、圆弧、螺纹和槽，所以程序里必须涵盖这四个元素。直线部分可以用G01实现，圆弧可能需要G02或G03，螺纹可以用G76复合循环，切槽可以用G75。需要注意各个指令的参数设置是否正确，比如螺纹的螺距、切槽的宽度和深度，以及圆弧的起点、终点和半径。然后，我需要考虑材料和外形的尺寸。假设毛坯是直径50mm的棒料，最终加工出一个带有圆弧过渡、螺纹和槽的轴类零件。比如，先粗车外圆到一定尺寸，精车时加工出圆弧，然后切槽，最后车螺纹。在编写代码时，必须注意安全距离，刀具的起始点要避免碰撞。比如，G00快速定位到安全位置，再接近工件。切槽时要考虑刀具宽度，螺纹加工时要分多次切削，确保螺纹质量。另外，不同数控系统可能有差异，比如FANUC和SIEMENS的指令可能不同。用户没有指定系统，这里假设使用FANUC系统，因为之前的例子也是FANUC的。还需要添加注释，让用户明白每一部分的用途，比如粗车循环、精车路径、切槽和螺纹加工。这有助于用户理解代码结构。可能遇到的错误包括参数设置不当，比如螺纹的F值应该是螺距，而不是进给速度；切槽的P和Q参数是否正确；圆弧的I、K值是否正确计算。需要检查这些部分，确保代码正确。最后，测试程序时建议使用仿真软件，避免实际加工中的错误。同时提醒用户根据实际情况调整切削参数，如转速、进给率和切深，特别是材料不同的情况。总结，程序结构大致分为初始化设置、粗车、精车、切槽、车螺纹和结束部分。每个部分使用对应的G代码，并添加注释说明。需要确保所有要求的加工类型都被涵盖，参数正确，注释清晰，便于用户理解和应用。</think>以下是一个包含 **直线、圆弧、螺纹、切槽** 的数控车床完整编程示例（基于FANUC系统，使用G代码）： --- ### **程序目标** 加工一个阶梯轴零件，包含以下特征： - **直线段**：外圆阶梯 - **圆弧过渡**：R5圆弧连接阶梯 - **螺纹**：M24×2外螺纹 - **切槽**：5mm宽退刀槽 --- ### **程序代码与注释** ```gcode O0001 (程序初始化) G99 G21 G40 G97 (每转进给、公制、取消补偿、恒转速) T0101 (1号刀：外圆粗车刀) M03 S800 (主轴正转800rpm) G00 X52 Z2 (快速定位至起刀点) (=== 外圆粗车循环 G71 ===) G71 U2 R1 (切深2mm，退刀1mm) G71 P100 Q200 U0.5 W0.2 F0.3 N100 G00 X20 (精加工路径起点) G01 Z-30 F0.15 (车削Φ20外圆至Z-30) X30 (阶梯升至Φ30) Z-60 (车削Φ30外圆至Z-60) G03 X40 Z-65 R5 (R5圆弧过渡) G01 Z-80 (车削Φ40外圆至Z-80) N200 X52 (退刀至毛坯外径) G00 X100 Z100 (返回换刀点) (=== 换精车刀 ===) T0202 (2号刀：外圆精车刀) M03 S1200 (精车转速1200rpm) G00 X52 Z2 G70 P100 Q200 (调用G70精车循环) G00 X100 Z100 (=== 切槽 G75 ===) T0303 (3号刀：切槽刀，刀宽4mm) M03 S500 G00 X42 Z-60 (定位至槽位置Z-60) G75 R0.5 (每次退刀0.5mm) G75 X26 Z-62 P2000 Q1500 F0.1 (切槽至X26，槽宽5mm，分步切削) G00 X100 Z100 (=== 螺纹加工 G76 ===) T0404 (4号刀：60°螺纹刀) M03 S600 G00 X30 Z5 (螺纹起点定位) G76 P010060 Q100 R0.1 (精加工1次，倒角量0.6倍螺距，最小切深0.1mm) G76 X21.4 Z-28 R0 P1300 Q400 F2 (螺纹小径21.4mm，螺距2mm，分刀切削) G00 X100 Z100 M30 (程序结束) ``` --- ### **关键代码解析** 1. **直线加工** - 使用`G01`实现Φ20、Φ30、Φ40外圆的直线车削。 - 阶梯轴通过`X`坐标变化实现（如`X20→X30`）。 2. **圆弧过渡** - `G03 X40 Z-65 R5`：逆时针圆弧，从当前点（Φ30, Z-60）到（Φ40, Z-65），半径5mm。 - 注意：圆弧方向（G02/G03）需根据刀具路径方向确定。 3. **螺纹加工** - `G76`复合螺纹循环： - `P010060`：01-精加工次数，00-退尾长度，60-牙型角60°。 - `Q400`：首次切深0.4mm（半径值）。 - `F2`：螺距2mm。 - 螺纹小径计算公式：$d_1 = d - 1.0825P = 24 - 1.0825×2 ≈ 21.4$ mm。 4. **切槽加工** - `G75`径向切槽循环： - `X26`：槽底直径26mm。 - `Z-62`：槽终点Z坐标（槽宽=62-60=2mm + 刀宽4mm=总宽6mm，需调整参数）。 - `Q1500`：每次Z向切深1.5mm。 --- ### **注意事项** 1. **刀具对刀** - 确保各刀具（粗车刀、精车刀、切槽刀、螺纹刀）的刀补值正确输入系统。 2. **切削参数调整** - 粗车转速（800rpm）与精车（1200rpm）需根据材料硬度调整，例如： - 铝合金：可提高转速至1500rpm。 - 不锈钢：需降低转速至500rpm并减少切深。 3. **安全验证** - 使用**机床空运行**或**仿真软件**检查路径，避免切槽刀与螺纹刀干涉。 4. **螺纹精度** - 加工后需用螺纹规检测，若过紧可微调`X`值（如`X21.4→X21.6`）。 --- ### **加工效果示意图** ``` Φ40 |----------| | | R5 Φ30-----| |----Φ20 | | |----------| Z-80 Z-60 (切槽位置) M24×2螺纹 ``` 掌握此程序结构后，可灵活调整尺寸与工艺顺序，适应不同零件的加工需求。