案例一 喷涂车间粉尘检测系统
一、场景概况
某金属工业工厂从事塑粉喷涂业务。在喷涂过程中,作业车间内产生大量塑粉粉尘,当浓度达到25g/m³时可能发生爆炸。为保障生产安全,工厂要求,当作业车间内塑粉粉尘浓度达到阈值时,能够及时感知并迅速采取排尘措施,避免事故发生。
二、 方案生成及应用
(一)难点分析
①塑粉易附着至传感器采集装置,影响系统检测功能;
②喷涂车间塑粉浓度高,禁止工人进入车间作业。
(二)传感器选型
针对应用难点①,推荐采用高压吸气式粉尘采集装置;针对应用难点②,不宜采用便携式采集装置。综上,拟采用稳定性高、抗干扰性强、安装简易的壁挂式粉尘浓度检测仪,并根据现场实际作业环境及需求,制定系统部署方案。
(三)方案生成及应用效果
塑粉喷涂利用静电喷涂原理,把干燥粉末状物喷附在产品金属外壳上,喷涂过程产生大量塑粉粉末。经查询有关资料,结合现场工作人员反馈信息,当生产车间内塑粉浓度达到约25g/m³时,可能引发生产安全事故。工厂计划部署粉尘浓度检测系统,实时监测生产环境,保障喷涂作业安全。
我司会同工厂工程师团队做进一步勘测、研判,采用量程为0-30g/m³、报警阈值为15g/m³的二线式粉尘浓度检测仪,并研究设计排尘系统,形成监测-报警-排尘的一体化解决方案。我司根据生产车间实际工作情况,将系统采集设备安装在塑粉浓度较为均匀的位置,当车间内粉尘浓度达到阈值时,系统进行声光报警,同时触发排尘装置,迅速降低车间粉尘浓度,保障生产作业安全。经现场安装、系统对接、联调测试,实现了预设目标,且系统运行持续稳定。
目前,该系统方案已推广、应用至昆山、天津等市多家知名企业作业现场,为企业生产安全增添保障。
三、运行实况展示
喷涂车间系统运行实况