一线工程师的西门子PLC实战笔记：这些经验教训价值十万年薪，建议收藏

干了这么多年的工控，看着厂里的PLC从S7-200一路换到S7-1500，也攒了不少经验。今天跟大家聊聊PLC改造升级项目里的那些坑，希望能帮助刚入行的小伙伴少走弯路。

1硬件选型要留有余地

记得有次接到个注塑机改造项目，客户要求用S7-200 SMART。咋一看需求，16个输入点，12个输出点，我就选了个16/16点的CPU。结果安装调试的时候，客户突然说要加装个测温系统，还要留几个备用点，这下可把我难住了。

给大家个建议：PLC选型时，I/O点数至少要预留30%的余量。 尤其是改造项目，客户需求经常会变。扩展模块虽说能解决问题，但布线会很麻烦，还容易出现接触不良。

2程序调试那些事

刚入行时写的程序可简单了，就是单个指令一个个往下排。有次现场调试，设备老是莫名其妙停机，找了好久才发现是程序里少了个联锁。

PLC程序要分块设计，主程序只负责调用功能块，具体设备控制逻辑放在子程序里。 这样维护起来特别方便，出问题也容易定位。

还有个好用的小技巧：用MOVE指令把关键数据存到数据块里。这样在线调试时一目了然，也方便上位机读取。下面是我常用的数据结构：

//设备状态数据块 DB10

运行状态  DBB0

故障代码  DBW2

运行时间  DBD4

产量计数  DBD8

3通讯配置绕不开的坑

最怕的就是上位机通讯不上了。有次客户现场急着要改程序，我就想着直接用笔记本连PLC。结果死活连不上，折腾半天才想起来， PLC的通讯参数要和上位机完全一致，包括站号、波特率、校验位，一个都不能差。

还有个容易忽略的问题：通讯电缆。别觉得随便一根网线就行， 工业现场必须用屏蔽网线，而且两端都要做好接地处理。 不然干扰信号一来，通讯就不稳定。

4断电保护有多重要

去年遇到个特别糟心的事：一个生产线控制系统，运行了大半年都挺好。结果有天车间突然断电，等来电后发现产量计数全归零了。一问才知道， 用的是掉电不保持的数据块，没有配置掉电保持区。

后来我都养成习惯，但凡要保存的数据，都放到保持性数据块里：

• 生产统计数据

• 设备运行参数

• 配方数据

• 报警记录

5程序优化那些事

写程序最忌讳东拼西凑。看过太多这样的项目：程序能跑，但CPU负载老是报警。一看程序，全是重复的语句，乱七八糟的跳转。

优化程序的几个关键点：

• 循环次数多的程序放到独立的组织块

• 多用功能块，少用网络跳转

• 数组操作用循环指令，别一个个写

• 模拟量采集加滤波，别直接用原始值

• 该加注释的地方一定要加，方便后期维护

6现场调试必备技能

去现场前，检查清单少不了：

• 电脑（装好编程软件和补丁）

• 通讯电缆（备用的也带上）

• 编程软件狗

• 常用工具（万用表必不可少）

• 程序备份

最重要的是：修改程序前一定要备份！ 我就吃过大亏，改了一半断电了，之前的程序找不回来，只能重写。

7实践建议

要想提高PLC编程水平，光看书是不够的。找个二手的S7-200或者SMART练手，配上几个按钮和指示灯，就能玩出不少花样。

你遇到过哪些让你印象深刻的PLC项目经历？有什么想和大家分享的调试经验？欢迎在评论区交流。