Visual-Mesh
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文件导出
File->Export->.sm
导出路径可以包含中文。
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设置单位
Tool->Change/Convert Length Units
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检查面网格
检查的参数进行调整，或者点击自动修正。直到控制台输出
--------------Surface mesh is OK-------------
其其中
Intersection : No problems found，无自相交的网格存在。
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网格模型装配
File->Append
注意模型的坐标系和单位必须统一才能正确装配。
Cast->Detect and merge overlaps between volumes，进行装配。
装配的目的在于：导入两个网格模型后，再其接触的面上会有网格重复的现象，但是实际铸造仿真过程中，其实一层网格就能将两个模型分开，故需要进行装配处理。
MeshCAST
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模型装配
File->Assemble
点击
Show Features以红色显示重叠的边界，对于简单的边界，我们直接点击Continue Assembly进行装配。 -
网格和交错面检查
消息窗口打印如下内容时，表示网格合格。
The Surface mesh seems OK. Number of edges (in the model) present in more than 2 Triangles are: 39 Total # of possible intersections are: 0. -
模壳生成
一般熔模铸造都是成组进行，故在做仿真分析的时候，我们只需对单个或一部分零件有限元仿真和分析。因此建模中我们只建一部分模型，在生成模壳时有些面是不生成的。因此在生成模壳之前需要先提取无模壳面（no shell faces）和对称面（symmetry faces）。
在这里，我们将使用上图的单元选择工具进行select，从左到右依次是：选择一个单元，选择全部单元，取消一个单元的选择，取消所有单元的选择，选择一个表面。需要注意的是，第一个图标激活状态下（被点击后），首先在要选择的单元上将光标停留，然后鼠标左键被按下的状态将光标进行拖动后才会被选中（选中后颜色变红）。同时使用第五个面选操作的前提需要使用单选操作，保证至少有一个单元被选中，然后在下面的输入窗口输入一个angle参数（0-20）后，再点击面选才会选中单元所在的surface。
在输入窗口输入angle值后不能习惯性的点回车，否则软件无法读取参数。然后，当选完一个面后需要选下一个面时，我们会习惯性得使用鼠标左键拖动旋转模型窗口，这时切记要关闭单元选择图标！！！非常的银杏啊！
单选时，网格数量多的话会很卡，需要等好一会儿才能选中。
选完后点击Store就行。
然后设置模壳厚度，点击
Gen. shell按钮就可生成模壳。 -
体网格生成
对模壳网格质量和自相交进行检查，若有问题可以点击
Fix Bad Triangles进行修复，直到网格合格。在Tet菜单下单击Generate Tet Mesh按钮，即可生成体网格。
一般体网格生成只要超过50%就意味着该网格可用。
PreCAST
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通过File->Multiple Meshe载入铸造炉体与装配体的体网格。
载入后可能只能看到.mesh格式的体网格，.sm格式的炉体网格看不见。可以通过点击如下图标进行显示。
Geometry/
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设置对称面
Geometry/Symmetry，设置对称面。
此处为镜像对称，且为两个面，每个对称平面都应该由三个点的坐标定义（不共线）。故勾选
Mirror-1和Mirror-2（如要禁用，取消勾选），注意此处应保证这两个平面正交。Get Co-ord按钮允许拾取网格的节点（Node），以交互定义镜像平面。要使用它，首先单击即将选择点的X坐标框（出现闪烁的编辑光标即可），然后单击Get Co-ord，最后单击几何体上对应的节点。相应的坐标将自动填充。最后点击
Apply验证完成对称面定义。选择镜像面构造点时应该落在节点上，否则会报错！
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检查网格雅克比
Geometry/Check Geom/Neg-Jac，检查网格的雅可比以确定几何体上是否存在负的雅克比网格。如下结果显示为无。
Materials/
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材料分配
Materials/Assign，分配各部分的材料。
当用到某种未在当前数据库中的材料时，需要自行配制添加。点击
Add。上图中的
Type也需要指定，铸件部分选择CASTING。
输入组成材料的基和各元素及其百分比，点击
Apply选择不同的应力特性计算方式后，可得到材料的相关特性曲线，满足要求后，点击Store进行添加，之后便能在材料列表中选择自定义的材料了。 -
力学性能设置
Materials/Stress，设置各部分材料的力学性能。
设置过程和材料设置类似。
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设置界面相关参数
Interface，指定界面类型和换热系数。
每当Type设置完成后，
Apply按键会变色，需点击。 -
设置边界条件
Boundary conditions/Assign Surface，设置表面边界条件。
依次设置如下四种类型的参数：
名称 解释 设置方式 Heat 模壳与外界的热交换 Heat设定时需要选择整个模壳，选择方法可通过 
这个菜单栏的按键隐藏其他的材料，只保留模壳，在单击选择全部。然后在参数库中选择刚刚设定的交换系数。Symmetry 对称面(仿真模型不完整时设定) Symmetry设定只需要选择整个对称面保存，不用设定参数。 Temperature 冷铜的温度(一般取20) Temperature选择整个冷铜所有面，然后设定为一常数值。 Displacement 各组件的相对位置约束(设置4个) Displacement设定需要设定三个定位，分别是模壳底部，铸件与冷铜接触部分，冷铜底部。在参数库中选定设置好的约束。 Boundary conditions/Assign Enclosure，设置炉体的辐射及温度。需要设置三部分（高温区、中温区、低温区）的辐射方向和辐射温度。
依次设置如下两种类型的参数：
名称 设置方式 辐射的方向 通过面选区域，设置所选网格法向方向向里。 辐射区域的初始温度 高温区辐射系数0.9，温度1550℃；中温区辐射系数0.6，温度900℃；低温区辐射系数0.5，温度20℃。 第一次设置时，如果温度和辐射系数不在数据库时，需点击
Add进行手动添加。注意，enclosure set会根据导入的炉体网格文件个数自动生成。这里因为笔者导入的炉体网格文件只有一个（也可以将三个部分以三个网格文件的形式导入），会自动有一个Set#1在表中，且其Area为炉体所有网格，并且无法删除和更改。但是只要继续添加Set，并选择部分网格后，Set#1的Area则会变小（减去其他Set的面积），当重新划分完Set后，其Area将变为0，此时，便可以将其Del。
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设置过程（Process）参数
Process/Assign Enclosure，设置炉体移动速度。
Process/Gravity，设置重力加速度。
这里的炉体移动速度矢量和重力加速度方向都是Z轴方向，且二者方向相反。这里由于炉体的+Z轴方向朝下，故重力加速度为正，炉体的速度为负。
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设置初始条件的设定（Initial conditions）
Initial conditions/Constant，设定三种材料的初始温度。注意与前面设置的保持一致。
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设定运行参数（Run Parametres）
Run Parametres，在叶片的定向凝固仿真中，只需设定下面表格中菜单名称加粗中的参数。
菜单名称 作用 General 主要用于设定运算停止的条件 Thermal 计算温度场(一般只需要将其激活) Cycles 热平衡计算 Radiation 辐射运行参数 Flow 流动运行参数 Turbulence 紊流运行参数 Stress 应力运行参数(将其激活。0关闭，1开启) Micro 微观组织模拟运行参数 General菜单
这里我们最大步数设置20000，最低温度设置500，结束时间设为0，其余保持默认值。
Thermal菜单
这里我们将第一个参数设为1，激活传热分析，主变量为温度，其余保持默认值。
Radiation菜单
Flow菜单
Stress菜单
ProCAST
使用PreCAST完成仿真参数设定后，保存退出，点击ProCAST，勾选Execute DataCAST first，点击Run进行仿真计算。
使用Status可查看仿真进度。
Visual-Viewer
仿真后处理。主要查看温度场，应力场，位移场等。用于仿真分析和总结。
总结
在做定向凝固仿真时，一般需要先在CAD软件（UG）中建好铸件模型（IGS），然后进行网格划分（可以使用hypermesh进行划分导出.out格式，也可以直接在Visual-Mesh中进行划分），划分完成后进行模型装配，模壳生成，体网格生成。然后进行仿真参数设定，最后进行Data Check，无误后，进行仿真。仿真完成后，可以在Visual-Viewer中进行一系列的后处理分析。
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