车间调度概述

车间调度问题可以描述为将n个工件安排在m台机器上加工，每个工件的加工由若干个工序实现，工件在若干台机器上加工;在遵循一定的工艺约束情况下，将各工件合理地安排到各机器，并决策工件的加工次序和加工开始时间，满足特定的生产目标或需求。一个调度问题可以由三元组α|β|y描述，α为机器环境，β为加工特征及约束，y为优化目标。根据α的类型，可以将车间调度问题分为如下类别。

1）单机调度问题(single machine scheduling problem，SMP):单机调度问题是所有调度问题中最基础和最简单的，是其他复杂调度问题的特例。其特征为所有工件只有一道加工工序，生产系统中只有一台加工机器，所有工件都在该机器上加工。

2）并行机调度问题(parallel machine scheduling problem，PMP):加工系统中有若干台加工功能相同的机器，所有待加工工件只有一道工序，工件可选任一机器执行加工。并行机调度问题可根据机器加工速度的不同，分为并行同速机调度和并行异速机调度。

3）流水车间调度问题(flow shop scheduling problem，FSP): n个工艺路线相同的工件，在m台机器上串行加工，需要决策各机器上工件的加工次序。若存在至少某一阶段有多台加工机器可选，则该问题被称为混合流水车间调度问题(hybrid flow shopscheduling problem，HFSP)或柔性流水车间调度问题(flexible flow shop scheduling problem，FFSP)。

4）作业车间调度问题(job shop scheduling problem，JSP): n个工艺路线不同的工件，在m台加工功能各异的机器上加工，需要决策各工件的开始加工时间和各机器上工件的加工次序。若存在至少某一工件的工序有多台加工机器可选，则该问题被称为柔性作业车间调度问题(flexible job shop schedu-ling problem，FJSP)。

5）开放车间调度问题(open shop scheduling pro-blem，OSP): n个待加工工件的加工工序给定，但工序间的加工次序未定，在m台机器上多次加工，需要决策各机器上的工序次序与工序的开始加工时间。

加工特征及约束β主要包括顺序相关的准备时间、加工中断、优先约束、机器故障、机器适用限制、阻塞、零等待等。而优化目标y通常包括最大完工时间Cmax、最大流经时间Fmax、最大推迟完成时间Lma、最大拖后时间Tma等。
根据实际生产需求和制造环境，车间调度还具有多目标、不确定、动态等特性，给问题带来了更大的求解难度。车间调度已经被证明是NP-Complete组合优化问题，问题可行解的数量随着问题规模的增大呈指数级增长。