RMES智能钢筋集中加工管理平台，贵州建工金属加工项目应用案例，迈思科技

成立于2019年12月的贵州建工金属加工有限公司是贵州建工集团唯一一家集中加工、物流配送各类工程钢材的专业机构。公司业务以三大板块为主，即钢材工厂集中加工配送，钢材原材销售配送，施工现场钢材加工技术指导服务、绑扎安装等。

敢为人先，贵州建工金属加工有限公司采用新型智能信息化系统，打开建筑工业化新格局。

贵州建工金属加工有限公司从去年11月份开始同北京迈思发展科技有限责任公司展开合作，钢筋加工厂整体采用RMES智能钢筋加工生产管理平台，通过设备智控、系统集成等方式完成项目层、设备层实时数据交换。形成了从订单、仓储、生产、配送、质量管理信息流闭环，实现数字化高效加工，精益化项目管理。

智能仓储

在智能钢筋生产管理系统的应用模式下，在原材入场环节，即为每个原材打印原材牌，通过原材牌记录原材的规格型号，数量，生产厂商，炉批号，质量检验报告编号等信息，在工人领取原材到加工设备时，使用与设备绑定的原材领料设备进行扫码，完成原材领料动作。

价值看点

原材入库：原材进场完成信息登记，每捆钢材都有专属ID；

原材库存：实时库存清晰准确，数据统计方便快捷；

原材消耗：可以统计生产时每日的原材产量，上报财务部门审计；

生产管理

现场下发订单可采用三种模式：

1、在收到手抄料单后，使用翻样软件录入，上传至平台；

2、使用广联达或E筋等翻样数据，接收后直接导入平台中；

3、现场将翻样任务直接交付至加工厂后台，使用智能化翻样后直接上传至平台。随即打印出加工单和料牌，分配至相应生产工人进行生产。

价值看点

数据接口多元化，适应多种模式的数据导入，实现订单标准化管理；

智能排产省时省心，有效安排生产时间，提高生产效率；

半成品打捆整齐，身份标识明确，方便现场分拣；

配送管理

加工完成的单子，通过多份单子合并的方式，将每一车的钢筋的钢筋重量进行汇总，打印配送单。由货车司机配送至现场，现场根据配送单点验，完成签收。

价值看点

配送任务明确直观，台账记录轻松方便；

状态监督准确，验收点验不易出错；

质量追溯

在钢筋原材，加工，质检，绑扎等环节均可实现人材机信息的追溯，且没有增加管理人员的工作量，从而保证了工程结构的每一根钢筋都“会说话”，可追溯。

作为结构施工过程中的三大主材，钢筋一直是各施工单位关注的重点。如何进行精细化管理，降低原材的使用成本，提升钢筋加工的生产效率，确保钢筋的加工质量，一直是各施工单位在推进钢筋管理过程中遇到的难点。

当下，贵州建工金属加工有限公司钢筋集中加工配送中心，RMES智能钢筋集中加工管理平台信息化升级管理初见成效，管理成本和难度明显降低。接下来，双方将继续深化合作，持续推动数字化钢筋加工可执行性，保障企业钢筋加工业务高效、经济运行。

迈思科技，是一家专注于工程建设领域钢筋产业数字化的高科技企业。专注为施工企业提供钢筋全流程数字化管理解决方案，全面提升基建、房建钢筋分项管理效能和数字化水平。

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