行业发展趋势
如今,建筑行业劳动力流失风险逐年增大,施工单位的用工成本大幅上涨。如何降低施工阶段的劳动力成本,提高施工效率成为施工单位必须解决的难题。与此同时,建筑行业沿用传统的二次加工方式,造成材料(尤其是作为核心主材的钢材)浪费严重,项目利润低下,现场管理混乱、人员生产安全风险大、质量保障成本高等问题日益彰显。建筑施工企业钢筋集中加工、配送管理势在必行!
钢筋集中加工、配送简介
钢筋集中加工,将以往的多个分散加工集中转为集中加工,节约用地,减少大量的施工用电设施及管线布置,使现场整洁有序,钢筋原材料、半成品可以按不同钢种、等级、牌号、规格等分类堆放,清晰有序,有利于加强管理;为创造标准化施工现场打下良好的基础。与传统加工相比,集中加工避免了钢筋场地的多次拆装,各种型号钢筋调配方便,避免长料短用现象,降低成本,节约工期。
钢筋集中加工配送管理流程
钢筋集中加工、配送经济效益
预期效益:采用钢筋集中加工,钢筋节约目标从6%提高到10%。B1、B2地块共需要钢筋20934.78吨,按提高4%节约率,共节省钢筋837.39吨,按市场价4000元/吨计算,集中加工可增加335.16万元的利润。
钢筋集中加工、配送管理优势
(1)钢筋集中加工、配送可以避免大材小用、切错尺寸再重切、钢筋用乱再多切、取错材料等现象,提高施工技术水平和管理水平,而且能够很好的保证施工进度。
(2)取消了现场拥挤而混乱的钢筋加工操作方式,能够利用有限的场地,合理安排现场施工作业,有利于保证工程进度,提高工程质量,有利于施工现场的安全管理和文明管理。
(3)钢筋加工采用先进的工艺,由专业加工区域用专业设备完成,加工车区的材料管理主要为作业管理和生产调度,简化了操作、减少了浪费,大量减少用工、材料准备周期、降低钢筋损耗成本,同时便于质量检查,使偷工减料无机可乘,因而不仅容易保证工程质量,而且大大降低现场管理难度。同时提高了成本的明度,压缩了成本的漏洞,减少废料产生,降低了工程的造价。
(4)钢筋集中加工、配送更能优化施工组织设计,有利于现场文明施工和现场安全管理,消除错综复杂的各类隐型和显型的隐患,保证工程的质量和进度。
(5)钢筋集中加工、配送是专业化、自动化、综合性的加工。在钢筋加工过程中使用了先进的生产设备及工艺,提高了工程所用钢筋的尺寸精度、形状准确度,为施工企业创建优质工程打下了基础,工程质量有了更可靠的保证。
(6)确保了现场的整洁、文明,减少不安全因素,集中控制噪音污染,减少了扰民问题,增进了社会效益。
(7)钢筋集中加工,将以往的多个分散加工集中转为集中加工,节约用地,减少大量的施工用电设施及管线布置,使现场整洁有序,钢筋原材料、半成品可以按不同钢种、等级、牌号、规格等分类堆放,清晰有序,有利于加强管理;为创造标准化施工现场打下良好的基础。
总结
采用钢筋加工集中化可以提高生产效率、提高质量、加快施工进度、减少钢筋浪费、降低能耗、降低劳动强度、节省资源、保护环境;确保了施工现场整洁、文明,大大降低了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患;由此在安全文明施工方面为甲方树立了良好形象,在增进效益的同时也为甲方控制了成本,便于以后与建设单位的继续合作和开辟市场,同时也为公司树立了良好的企业形象。
迈思科技钢筋集中加工配送管理一体化解决方案
迈思科技打造了集公路、铁路、市政、水利等多工程类型为一体的RMES钢材加工管理平台,该平台以智能工厂为手段,钢筋成本管控为目标,根据项目钢筋管理流程围绕精准量控和精益生产两个方向打造钢材管控透明化流程,数据积累驱动钢材管控数字升级。
力争做到钢筋加工三省(省材料省人工、省心力)两保(保质量、保进度),一优(优管理)从而帮助项目达到以提升钢筋生产效能为基础,以节约成本为目标,以支持施工进度为要求,以满足质量为底线的智能化钢筋生产。