基于三菱西门子S7-200PLC和组态王灌装生产流水线组态王工程

基于三菱西门子S7-200PLC和组态王灌装生产流水线组态王工程

1.1 手动控制工作状态

将操作台上旋钮置手动, 各工位工作状态如下:

(1) 按启动按钮, 传送带把洗过的空瓶送到托瓶架上; 托瓶架启动,把洗过的空瓶送到罐装机的罐装口; 罐装泵启动, 罐满后自动停止;

(2) 按停止按钮, 传送带停止。

1. 自动控制工作状态

(1) 统通过开关设定为自动操作模式, 一旦启动, 则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止; 瓶子装满饮料后, 传送带驱动电机必须自动启动, 并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。

(2) 当瓶子定位在罐装设备下时, 停顿 1 秒, 罐装设备开始工作, 罐装过程为 5 秒钟, 罐装过程应有报警显示, 5 秒后停止并不再显示报警(报警方式为红灯以 0. 3S 时间间隔闪烁)。

(3) 用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数, 一旦系统启动, 必须记录空瓶数和满瓶数, 设最多不超过 99999999 瓶。

【拓展补充: 灌装完一瓶须进行称重比较: 若大于或等于 500 克为正品, 并计数 1

次; 若小于 500 克则为次品, 同时也计数 1 次

(4)可以手动对计数值及定时器清零(复位)

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润滑油灌装机控制系统是一个典型的工业自动化系统,它主要通过PLC来实现对整个系统的控制。下面是一个基于S7-300 PLC的润滑油灌装机控制系统的简单设计方案: 1. 系统结构 润滑油灌装机控制系统主要包括以下几个部分: - 机械部分:主要包括输送带、灌装机、瓶子清洗机、瓶子旋盖机等设备,用于完成润滑油灌装生产线的运作。 - 传感器模块:主要包括液位传感器、压力传感器、温度传感器等,用于实时监测润滑油的物理参数。 - 动力控制模块:主要包括PLC、伺服电机、电磁阀等,用于控制生产线上各个设备的运作。 2. 系统功能 润滑油灌装机控制系统主要实现以下功能: - 瓶子进入检测:当瓶子进入输送带时,通过传感器检测瓶子是否到位。 - 瓶子清洗:当瓶子到达清洗机时,通过电磁阀控制清洗水的进出。 - 瓶子灌装:当瓶子到达灌装机时,通过电磁阀控制润滑油的进出。 - 瓶子旋盖:当瓶子到达旋盖机时,通过伺服电机控制旋盖机的运动。 - 润滑油计量:通过流量传感器实时监测润滑油的流量,保证每个瓶子灌装的润滑油量一致。 - 故障报警:当系统出现故障时,通过PLC发送报警信号,提醒工作人员。 3. PLC程序设计 PLC程序设计是润滑油灌装机控制系统的核心部分,它主要用于实现对整个系统的控制和监控。PLC程序设计通常分为以下几个步骤: - 系统需求分析:根据用户需求和实际工艺流程,确定系统的控制策略和功能要求。 - PLC硬件配置:根据系统要求,选择合适的PLC模块和外围设备,并进行硬件接线。 - PLC软件编程:根据系统要求和硬件配置,编写PLC程序,并进行调试和优化。 - 系统测试:对系统进行全面测试,确保各个设备的运作正常,并且满足用户要求。 4. 总结 润滑油灌装机控制系统是一个典型的工业自动化系统,它主要通过PLC来实现对整个系统的控制。PLC程序设计是系统的核心部分,它需要根据用户需求和实际工艺流程,确定系统的控制策略和功能要求,并编写相应的PLC程序。

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