多孔材料笔记

1 多孔材料绪论

多孔材料应用于结构、缓冲、减震、隔热、消声、过滤等方面。多孔材料具有以下两个要素。

1. 包含大量孔隙。
2. 孔隙用于满足某种或某些设计要求达到所期待的性能指标。
   

1.1 泡沫金属

泡沫金属具有密度低、比表面积大、吸能减振、消声降噪、电磁屏蔽、透气透水、低导热率等特点，其主要有以下几种类型。

1. 粉末烧结型：由球状或不规则形状的金属粉末经成型与烧结制成。主要材料为青铜、不锈钢、镍及镍合金、钛、铝等。
2. 纤维烧结型：由上述应用对已有的多孔体的改进。在直径与金属粉末粒度相同的金属纤维所制成的过滤材料中，其渗透性比金属粉末制取的高很多倍。其孔隙率可达90%。
3. 熔体铸造型：由熔融金属或合金冷却凝固后形成的多孔体。其典型代是发泡法（大多为闭孔隙和半通孔的多孔材料）和渗流法（一般为三维网状连通孔隙的高孔隙率产品）所制备的泡沫铝。
4. 金属沉积型：由原子态金属在有机多孔基体内表面沉积后，除去有机体并烧结而成。其特点为孔隙连通、孔隙率高（均在80%以上）、具有三维结构。
5. 复合型：将不同金属或是金属与非金属复合在一起制成的同一件多孔体。可获得不同材料的优点。

1.2 泡沫陶瓷

泡沫陶瓷其特点为主相为气孔，具有高温特性。孔隙率在20%-95%之间，使用温度为常温到1600℃。

1. 开孔（网状）泡沫陶瓷：具有三维网状陶瓷骨架结构，其间孔隙相互连通。其特点为（孔隙率高、容重低，比表面积大、流体接触效率低、流体损失压力小，耐高温、耐化学腐蚀、抗热震）。其材质主要有（堇青石质、氧化铝质、堇青石-氧化铝质），其中采用堇青石是为了提高热震稳定性，采用氧化铝是为了提高其强度和耐热性。还开发了SiC和SiN质等多孔产品。

2 孔隙结构与其工艺

2.1泡沫金属制备工艺

1. 粉末冶金法：由球形粉末制作，采用典型的粉末冶金工艺（其过程包括金属粉末制备、多孔体成型、多孔体烧结）。