【SAP PP】物料主数据

最新推荐文章于 2025-04-02 11:49:38 发布

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分类专栏： SAP-PP模块文章标签： pp模块 sap 运维开发

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关键物料视图参数
        一、物料需求计划1
        二、物料需求计划2
        三、物料需求计划3
        四、物料需求计划4
        五、工作计划
        六、会计视图1

物料主数据（Material Master Data）是企业在资源规划（ERP）系统中管理物料信息的基础。在SAP等ERP系统中，物料主数据是核心数据之一，它包含了与物料相关的所有关键信息，用于支持采购、库存管理、生产计划、销售、财务会计等多个业务流程。

主要用到的T-CODE:
        MM01 创建物料和维护物料试图
        MM02更改物料信息
        MM03 查询物料信息试图上面三个都是单个物料的操作
        MM04 物料变更日志
        MM60 查看物料清单

关键物料视图参数

一、物料需求计划1

在这一视图里面主要参数是MRP类型和对应关联的批量等，常用的关联如下：PD=MRP 控制
M1=MPS 控制 ND=无计划 VB=重订货点

VB代表“定期订货”（Verbrauchs-basiertes Bestellen），它是一种基于消耗的订货策略。
HB代表“订货点”（Hafenanfangsbasiertes Bestellen），它是一种基于订货点的订货策略。

VB重订货计划，如果填写了这个参数，库存里面的数量低于再订货点会触发采购。一般VB与HB相搭配（按库存生产的一种方式）、PD搭配EX批量程序使用。批量大小和起订量这些按照实际情况考虑填写。

如果你在mrp类型里面选择了M0，M1，，，以及P0，P1，，，这些，计划时间范围可以设置，这样不会干扰计划内的需求。

MRP区域设置了即值计算该区域的库存供需情况，多个区域不能共享库存，如果不维护特定的值MRP范围默认为工厂范围。

二、物料需求计划2

在物料需求计划2里面最关键的点是采购类型，采购类型的选择是一个重要的配置项，它直接影响MRP（物料需求计划）的运行结果和成本核算。如果物料是自行生产，MRP运行时会根据需求生成下级原材料的采购计划；如果物料是外部采购，MRP运行时会生成该物料自身的采购计划。大多数是维护E 或者 F ；X的情况比较特殊，需要在MRP运行后人工决定是生产还是采购。

特殊采购类型，比如工序委外，寄售等。业务场景如原材料都是公司提供到供应商，供应商仅作为加工方，不提供材料等，在此项维护为特殊采购类型。

反冲标识，通常在不方便计量的物料上存在，比如胶水、油漆、胶带等；它是在生产完成后，根据实际使用的物料数量，逆向计算并更新库存和成本。物料维护反冲标识的同时也需要维护该物料在BOM里面的消耗量和反冲的库存地点信息，维护“1 始终反冲”——工艺路线组件分配中不会自动勾选反冲选项，但生产订单组件中反冲选项会自动勾选；维护“2 工作中心决定是否反冲”——维护该选项后，如果在工艺路线中分配组件时分配给已经勾选反冲选项的工作中心，则在生产订单组件中反冲选项会自动勾选。
JIT（Just-In-Time） JIT是一种库存管理策略，其核心思想是在需要的时候，按需要的数量，生产或获取所需的物料或产品。JIT旨在消除浪费，减少库存，提高生产效率。
联产品是指用同一种原材料，通过同一个生产过程，生产出的两种或两种以上经济价值较大的主要产品。在主产品的物料主数据中，需要勾选MRP2视图的“联产品”标识。勾选后，成本1视图里的“联产品”标识也会被自动勾选上。后续计算成本等因为勾选了联产维护页会有变化。

计划交货时间主要针对原材料的交货时间，计划边际码主要是产前产后的缓冲时间。安全库存，是静态库存会固定数值，MRP计算可用库存的时候会去除该部分。

三、物料需求计划3

在物料需求计划3视图里面最关键的是计划策略，主要是MTS（Make-to-Stock，按库生产）和MTO（Make-to-Order，按订单生产）两大生产模式。实际生产中可能半成品是MTS最后成品是MTO生产模式，即基于生产计划生产也是受客户需求驱动。
SAP系统为MTS模式预配置了多种计划策略，如策略10（按库存生产）、策略11（按库存生产/总需求计划）、策略40（具有最终组装的计划）和策略52（不带有最终组装的计划）。而MTO模式无需预配置计划策略，生产计划直接由销售订单驱动。
常用的是40策略和50策略：40策略是按库生产，即使没有客户订单，也可以主导生产后放在库存；50策略是按销售订单情况驱动生产。

可用性检查（Availability Check）通过检查物料的库存、采购订单、生产订单等信息，来判断物料是否可用、何时可用以及可用数量等。

总计补货时间和自产这两个字段主要是用于计划订单生产。

四、物料需求计划4

在物料需求计划4这个视图里面比较重要的是单个/集中需求，对应的视图3里面的生产策略。1仅个别需求表示按单生产，配合的策略是50或者20；2只汇总请求表示按库生产，配合的策略一般是10或者40。

这里的生产版本需要维护好物料清单（BOM）和生产工艺路线（Routing）才是可以使用的，后续详细说明。

这里还有重复制造的维护视图，如果是离散制造不需要维护。SAP里面主要有三种制造类型：重复制造、离散制造、流程制造；重复制造适用于周期性、标准化程度高的生产环境，通常用于大量生产固定型号的产品，其特点是相同的产品在一段时间内重复生产，生产计划相对稳定，材料组件等相对固定，在产品成本收集器上完成成本结算。适用于汽车、家电等大批量生产的行业；离散制造适用于基于订单、产品多变的生产环境，通常用于生产定制化或多样化的产品，订单成本汇总、结转到总账。适用于机械工程、消费品、电子产品等需要高度定制化和灵活生产的行业；流程制造是一种创新的制造方法，通过将生产和客户需求同步，实现高效的生产管理。它采用了“及时”（JIT）概念，如按需求制造（与预测相对）、产品系列的生产线（与流程设计相对）、使用看板拉动物料（与推动物料相对）、完工时倒冲物料和成本（与在每道工序倒冲物料和成本相对）等，主要应用于化工、制药、食品和饮料等流程工业，这些行业的特点是生产过程连续、产品配方复杂且需要严格的质量控制。