智能加工技术案例分析

摘要:查阅文献期刊《智能加工技术在模具制造中的作用》,现就智能加工技术在模具制造方面的应用作出以下分析。在经济全球化的发展下,制造业也随之扩大,在对模具的需求和质量要求上也是越来越高,因此在模具制造中加入智能加工技术能够大大提高模具制造的质量。其中数控是对模具制造进行精确控制的重要方式之一,这种智能加工技术与模具制造结合在一起形成了产业的自动化和智能化,对模具制造业的发展有着极大的帮助。

智能加工技术在模具制造中的应用现状

在生产中的模具制造只要是通过注塑、挤出.压铸、拉伸等方法来得到所需要产品的模具或者工具,从全球目前的形势来看,模具制造更加向着集约化、智能化、自动化等方向发展,在生产周期上也是进行了进一步的缩短。智能加工技术在模具制造中的应用还是比较广泛的,传统的模具制造方法在生产企业中几乎看不到了,更多的是数控技术来取代,这就是智能加工技术的体现,现在的数控机床更加精密、高速.复合与智能,完全符合现在模具制造的要求,对我国未来制造业的发展有着重要的作用。

加工对象、功能描述、加工过程

智能加工技术是通过数控来对装置进行智能控制,此装置是由很多硬件,例如电路板、显示器、键盒等,同时还具备一些零星的程序,来进行数字输人,这样就能实现对模具制造的有效控制,在信息存储、数据转换以及插补运算等方面都有着很好的作用。恰恰是因为这些核心的装置,因此相比较传统的模具制造,智能加工技术能更加精密和稳定。

智能加工技术的应用则是通过多坐标联动的方式来对数控装置进行控制,很多平面曲线和空间曲线的加工工作都能够轻松完成,在模具加工过程中,对于复杂的零件,这样就大大节省了时间,提高了制作模具的工作效率。

智能加工技术的应用是主要是通过数字化来进行控制的,这样就让生产和加工变为一体化,通过数字化和智能化来对机床进行全程的控制,智能化的控制能够减少生产单位的时间,提高模具制造的效率,对企业的生产和经济效益的提高都有着重要的作用。

在智能加工技术的应用下,模具的制造主要是通过数字化控制完成,这样就能够减少工作人员的工作强度,减少了生产成本,对企业的效益也是一种提高。但是这样的工作需要具有一定专业素质的人员来进行操作,因此需要工作人员的专业素质较高。像一些数控加工语言需要应用CAM软件来进行仿真模拟,这种高技术的专业知识并不是每一个工作人员都能明白的。

模具制造中智能加工技术具体应用

1.DXF转换工具

在模具加工中,其曲面的精准性直接影响着模具制造的质量,在很多加工企业中,对于--些大型的模具都是进行自动化加工控制的,但是很多局部的程序需要进行适当的调整,这就需要--定的时间来完成,同时在对模具轮廓进行修改的过程中也需要--定的程序修改,这样就浪费了时间。而智能加工技术中DXF的应用就能很好地解决这一-问题,可以让加工机器在运行的状态下进行修改程序,避免了停机等待,在对轮廓进行修改的过程中也是能够单独设立一段程序进行,为客户减少了等待的时间,简化了工作程序。

2.手轮叠加和运动控制

在模具加工中,尤其是一些大型的精密的模具,操作人员需要直接对其进行自动加工控制,这就需要手轮叠加运动。在运动开始之前会对全局程序的参数进行设置,这样叠加运动的范围就能够确定,在这样的前提下,手轮叠加运动是非常安全的。曲面加工在模具制造中是比较重要的一环,往往是使用CAD或者CAM来生成曲面加工程序,但是在很多直线程序的插补过程中会出现很多棘手的问题。在智能加工技术下,数控系统就能够让其自动过渡,刀具也能够以稳定的速度在模具上切割。在运.动控制中还有一个重要的功能就是减后处理器的二次运算,这一功能在上夜班无人看管的前提下非常好用。

  1. 智能控制加工精度

机床几何误差、旋转轴定位误差及空间漂移是在模具制造加工中经常出现的问题,想要提高其加工精度就要从这几方面入手进行解决,而在智能加工技术的应用下, KinematicsComp功能和KinematicsOpt功能就能对这种问题进行及时解决。在KinematicsComp功能中,是将所有轴的实际特性结合到运动特性的模型中,高精度地来测量刀尖的空间误差,从而提高加工精度。KinematicsOpt功能是通过海德汉高精度触发式测头来测量球心的位置,对被测轴进行自动优化,然后对参数进行修改,这样就保证了模具质量生产的稳定性。

4.自适应控制加工过程

通常生产企业都想尽可能地提高机床的生产效率,为企业带来更大的经济效益,因而会给予机床更大的加速度,在这样的高速运动下,机床的承受能力是巨大的,严重时会影响机床的正常工作。而在加工过程中运用受力自适应控制就能对加速度进行检测,让机床运行速度保持在一个正常的、合理的范围之内,同时还能够提供扭矩和摩擦力的数据参数,让工作人员不断地调整控制参数,这样就能适应工件当前的质量。而位置自适应控制是应用在机床的动态性能控制中,最大限度地提升机床的动态性能,从而提高控制系统的稳定性。

模具制造中智能加工技术的应用趋势

就目前来看,数字化控制将会成为模具制造发展趋势中的主要潮流,模具制造主要是对速度和精度进行控制,只有将这两方面控制好,那么就能够得到高质量的产品。在未来的模具制造中,会要求工业生产更加高效、精准、复合化和多元化,而实现这些标准的前提就是应用智能加工技术,因此智能加工技术将会应用得更加普遍、成熟。

参考文献

  1. 杨兴.模具制造智能化技术在东风模具的应用[J].金属加工(冷加工),2015(21):8,10-12.
  2. 姜黎章.智能化制造技术在精密注塑模具中的应用[J].金属加工(冷加工),2015(21):12-14,24.
  3. 吴暐.智能加工技术在模具制造中的应用①[J].科技资讯,2016,(第30期).
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PLC控制技术是一种实现自动化控制的重要手段,其应用范围涉及到电力、机械、化工、石油、矿山等领域。下面我们以一些典型的案例来进行分析。 1. 火力发电厂锅炉控制系统 火力发电厂锅炉控制系统是一个典型的PLC控制技术应用案例,它主要用于控制锅炉的启停、负荷调节、温度控制等。锅炉控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器等组成,其中PLC控制器负责控制锅炉的各种参数,传感器用于检测锅炉的各种参数,执行器用于控制锅炉的各种设备。 2. 自动化流水线控制系统 自动化流水线控制系统是另一个典型的PLC控制技术应用案例,它主要用于控制生产线上的各种设备,实现物料的自动输送、加工、装配、检测等。自动化流水线控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器、电机、气动元件等组成,其中PLC控制器负责控制生产线上的各种设备,传感器用于检测工件的位置、尺寸、重量等参数,执行器用于控制各种执行元件,电机用于驱动生产线上的各种设备。 3. 智能家居控制系统 智能家居控制系统是另一个典型的PLC控制技术应用案例,它主要用于控制家庭中的各种设备,实现智能化控制。智能家居控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器、智能终端等组成,其中PLC控制器负责控制家庭中的各种设备,传感器用于检测家庭中的各种参数,执行器用于控制各种执行元件,智能终端用于实现远程控制。 总之,PLC控制技术在各个领域都有着广泛的应用,其应用案例也是非常丰富的。
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