ERP编制物料清单 基础

物料清单是ERP业务流程的基础，特别是对于生产制造型企业，如何物料清单做不好，后面的流程大概率会出问题。

一、物料和产品结构

1、物料的定义和特性

定义：凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称。

特性：

• 相关性：物料都是由于某种需求而存在的，没有需求的物料，就没有生产和保存的必要。企业内部购买原材料是为了加工零部件，加工零部件又是为了组装成品。
• 流动性：物料应该处于经常流动的状态，不应在一个地点长期逗留。
• 价值：物料既是资产，又是“负债”。如果物料长时间没有使用，既占用了库存空间，又占用经营成本。

2、产品的单层结构

由一组唯一性的物料组成的“单层结构”是产品结构的基本单元。任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，当成结构的上层物料称为“母件”，下层结构称为“子件”。下图中每个圆圈中都代表一个单层结构。

 

3、编制物料清单的顺序

物料分类-->物料号-->物料主文件-->物料清单

二、物料分类（作用）

• 定义相关的会计科目
• 查询物料库存：按照不同类型查库存
• 说明物料来源：自制、外购
• 说明处理方法：定义可选件、虚拟件等
• 便于简历物料文档

三、物料编码

1、物料编码的基本要求

a、识别物料

能够在系统中通过物料号，查找到物料

b、唯一性

一种物料只能有一个物料编码

c、字段类型

物料号一般为字符型，15-20位

d、应用自动识别技术

通过二维码和RFID技术相结合

e、集团统一编码

有些集团性企业是总部采购物料的，所以要求集团的物料编码和子分公司的物料编码要统一

f、不同图纸的同一性

不同地区的相同零件，图号规则可能不同，但如果是需要一起生产的，这里需要对物料进行重新编码，物料编码要统一。

g、区别零件与毛坯

传统做法是向零部件的毛坯上铸上图号。必须要把毛坯编码和加工后的零件编码进行区分。铸件“-Z”，锻件“-D”

2、物料编码含义问题

a、无含义

6位自增的数字。好处：简单、全部是数字不易混淆（0和O）、方便录入

b、有含义

分成几段。例如XXXX-XX-XX-XX代表产品、部件、领阿金、版本。也有用于表示规格的：产品、品种、外径、壁厚、钢号、螺纹码。

c、混合应用(推荐)

一部分有含义，另一部分是无含义的流水号。XXX-XX。前面代表产品，后面代表序列号。

3、其他注意事项

a、物料特征

物料号编制时，用不同编码，代表产品的不同特征。

b、物料号与图号

如果图号能够保证唯一性，部分场景也可以用图号代替物料号。

c、成组码

d、来源不同的物料，用后缀区分

e、自制外购区分

物料属性中可以进行区分

f、库存保存单位（SKU）

零售行业用的比较多。比如水可以按照瓶去入库，也可以按照箱去入库。那这两种就应该有不同的物料编码

g、慎重编码

一旦要改编码，那就是牵一发而动全身。因为很多业务流程都会涉及到物料。要删除的话，要全部都删掉。不然后续的流程就可能会出错。

4、相关的对照代码

a、国标

GB表中，要细分到具体规格上。

b、供需方的代码

采购方和销售方都有自己的物料编码和规则，要在系统中对应清楚。

c、销售要求的代码

产品销售出库的记录需要包含的编码。比如汽车，需要包含汽车编号、底盘、发动机编码

四、物料主文件

1、设计相关信息

机电产品的图号、医药和化工行业的配方。物料名称、重量、体积等。

2、物料管理相关信息

计量单位、订货量数据

3、计划管理相关信息

处理方式分类，独立需求（MPS）还是相关需求（MRP）

4、销售管理相关信息

销售员、计划价格、佣金、折扣计算

5、成本管理相关信息

标准单位成本、实际成本、采购费用、售价

6、质量管理相关信息

批号、待检期、最长保存期。

五、物料清单

1、物料清单的作用

1、用报表表达产品结构

用报表的形式来表达整个产品的结构。包括他的组成、数量、结构关系。

2、沟通核心业务的纽带

仓库用来发料、成本部门来算成本、销售部门谈订单。

2、制造BOM和设计BOM

ERP系统使用的是制造BOM(M-BOM)，CAD生成的是设计BOM（E-BOM）

关系：

主要区别：

a.编码严密性

物料清单没中物料有唯一编码，但是零部件明细不一定有。物料把零件不同状态用不同编码来表示。零件明细表不会这样处理。

b.有关工艺定额的信息

零件明细表，既不包括图纸上不反应的物料，也不反应物料的消耗定额。

c.对装配的考虑

物料清单的母件的下属子件的排列顺序要反应实际装配顺序。

图纸上的组装件，实际装配时不一定出现（虚拟机）

 

 设计是自制，实际外购

 

d.灵活应用逻辑关系

物料清单是非常灵活的。例如可以把模具放到物料清单中，然后用模具的寿命代表物料的数量。

3、建立物料清单的方法

a.成立编制小组

小组中不仅要有设计人员参加，而且要有生产、工艺人员参加。

b.确定原则

• 物料清单的内容：需要列入计划、计算成本的一切物料都要包含在物料清单中。
• 划分产品结构层次的原则：结合工艺路线
• 替代物料及替代原则：质量问题、供应问题、设计问题

c.建立物料清单的顺序

先定义母件，然后按照装配顺序依次录入母件所属的全部子件。

 

4、物料清单的类型

a.缩排物料单

b.汇总物料单

 

c.反查物料单

 

d.成本物料单

5、虚拟件

a.原始定义

实际制造中并不形成的物料，作为一种过渡件处理。

 

b.作为一组物料的点

代表规格和数量完全相同的一组物料。

 

c.一组可选件的统称

具有一系列可选物料的基本组件，有虚拟件的性质。

6、模块化物料清单

a.通用件

所有产品都必须用到的相同物料。图中的钟罩、机芯。

b.基本组件

通用件里面，有可选项。如图中的种罩、指针。

c.可选件

成套产品中可以包括，也可以不包括的组件。如图中的电池。

7、产品结构类型

如何理解各种结构类型：上面代表产品，下面代表原材料。

a.A型

b.V型

c.X型

  

d.T型和工型（注意工型和X型的区别）