CODESYS在智能生产线中的应用案例：食品饮料行业——一体式模块化灌装机

有这么一个案例，Can Lines工程公司接到饮料厂的订单，需要为其提供一种定制化的饮料灌装系统。为此，Can Lines公司与德国Festo及CODESYS公司合作开发了一套设备，其中Festo提供了电气自动化组件及其集成，CODESYS提供专业的控制系统解决方案，Can Lines对此设备的最终要求是，既可生产多种产品，满足柔性生产的同时，又可以更经济的提高生产效率、可靠性和安全性。

提高生产效率
新型罐装系统的首要目标要满足生产效率和安全目标，并简化控制系统。为此Can Lines公司最终决定采用整机模块化设计的方案，例如Festo提供电磁式气动元件，具有减少运动控制部件数量的优点，并且安装更快捷。同时CODESYS编程本质也是模块化的思路，在其协助之下，Festo为机器的每个加工步骤设计了灵活的工艺程序，实现了每小时可以灌装40000瓶的最终目标。同时也通过快速更换硬件以及自动转换工艺程序的方式，以实现不同产品之间的无缝切换。

总线式通讯
关于控制器与现场仪表的连接方面，传统的接线方式需要分别从控制器的I / O点接线到每一个伺服驱动器（意味着要安装和维护30至40条电缆），而基于CANopen的现场总线系统简化了该连接工作，新系统的所有输入都通过单根通讯电缆连接至可编程控制器。最终结果是什么？电线安装成本下降了20％至25％。CANopen还提供了卓越的诊断功能，可以快速查明各种I / O问题。

设备OEE
基于总线的自诊断能力和控制系统实时读取设备故障数据，使得新的灌装系统更易于维护。该系统使最终用户的包装生产线生产效率提高了30%，废品率降低了20%，提高了整体生产能力。这项应用在食品和饮料行业，显示出 CANopen现场总线在成本效益方面的优势——减