解决方案：ANSYS旋转机械行业

旋转机械行业面临着产品性能需求、环保及低污染排放需求、市场竞争需求的挑战。

▪ 如何让提升气动效率、气动载荷、稳定工作裕度

▪ 如何让降低全生命周期成本

▪ 如何降低CO₂、NOx排放、降低油耗、噪音水平

▪ 如何降低产品成本、上市周期

▪ 如何提升创新能力、产品竞争力

目录

1 旋转机械行业概述、趋势及挑战

1.1 旋转机械行业应用

1.2 旋转机械行业面临挑战

1.3 旋转机械仿真发展趋势及挑战

2 ANSYS整套旋转机械设计与仿真分析方案

2.1 ANSYS Turbo system分析流程

2.2 1D/2D/3D设计工具：Vista、TF、BladeGen

2.3 CAD模型前处理工具：BladeEditor

2.4 自动网格生成工具：Turbo Grid

2.5 前处理与求解器：CFX Pre、CFX Solver

2.6 后处理：CFX Post

3 ANSYS CFX交界面处理模型

3.1 稳态转静叶片交界面

3.2 Mixing plane/Frozen Rotor

3.3 瞬态转静叶片交界面

3.4 瞬态计算3种处理方法：PT/FT/TT

4 ANSYS CFX流-热-固耦复杂合问题求解

4.1 流热耦合：涡轮叶片冷却

4.2 流固耦合：颤振分析、受迫振动

4.3 气动噪音分析

以下内容截取自该篇资料

瞬态计算3种处理方法：PT/FT/TT

Profile Transformation方法（PT）：

PT方法可准确预测整机性能，频率可能会发生相位偏移。

▪ 根据栅距比不同，对交界面处的数据进行拉伸或者压缩处理，可导致频率改变

▪ 保持周期性边界条件不变

▪ 保持初始叶片数和几何不变

▪ 极大提升计算效率

▪ 对单级/多级叶片排

栅距比较小时可更加精确预测产品气动性能。

当栅距比较大时，可适当增减叶片通道数，采用一对多的方式适当调整栅距比。

Time Transformation方法（TT）：

通过时间倾斜方法处理栅距比，可保持频率不变。可对整机性能进行准确预测，频率&相位均保持不变。

▪ 全流场域内的流动频率均得到保证（如耗散涡等）

▪ 求解速度快，全隐式求解

▪ 仅适用于可压流和合适的栅距比

Fourier Transformation方法（FT）：

对周期面和交界面处进行采样和分解（基于傅里叶分解）。

▪ 对栅距比无任何要求，任何栅距比只需2个通道

▪ 可压/不可压流均可求解

▪ 可保持频率和相位不变

TBR模型-谐波变换法Harmonic Transformation(HT)

▪ 使用谐波分析法重构瞬态计算结果

▪ 对各个时间距离上的结果同时耦合处理

▪ 类似于求解稳态过程

▪ 考虑整个流场中的非线性影响

▪ 适用于任何栅距比和流动

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