精益生产 精益制造中的ANDON 及 OEE系统

本文介绍了精益生产的核心理念和特点,强调了消除浪费、提高质量和效率的重要性。并详细阐述了ANDON系统和OEE(全局设备效率)在实现精益生产中的作用,如何通过ANDON系统的可视化管理和OEE的效率评估来提升生产效率和企业利润。
摘要由CSDN通过智能技术生成

一、精益生产简介

精益生产(Lean Production),lean在英文中指“瘦”,延伸可理解为“精”,译成中文“精益” ,精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等。

精益生产可表达为通过不断地消除生产全过程的一切浪费,以持续地改进生产系统,实现客户最大满意的原则、观念和技术。用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地去获得越来越多和越来越接近的客户要求产品。特别在大环境低迷,深入挖掘企业自身的潜力,在同等的消耗下在竞争惨烈的市场中去博取最大的利润或效益。

二、精益生产的特点及分析

(1)拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点。 强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零 件立即可以进入下一道工序。

(2)全面质量管理

质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题。

(3)团队工作法

每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。

团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。

(4)并行工程

在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

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