轧钢切头飞剪机设计及有限元分析

目录
1引言 1
2飞剪机的概述 2
2.1国内外飞剪机发展现状 2
2.2飞剪机的发展趋势 3
2.3飞剪机种类及特点 3
2.4转鼓式飞剪机 5
2.4.1工作原理 5
2.4.2 切头时剪刃的运动 5
2.4.3 切尾时剪刃的运动 6
3 方案的选择 6
3.1 设计要求 6
3.2 方案选择 6
4飞剪本体结构的设计 8
4.1机架底座的设计 8
4.2剪刃的设计 8
4.2.1材料的选择 8
4.2.2剪刃的结构设计 8
4.2.3剪刃的固定 9
4.2.4 剪刃的更换 10
5 设计计算 11
5.1电动机的选择 11
5.1.1电动机类型和结构的选择 11
5.1.2 电动机容量的选择 11
5.1.3 电动机型号的确定 11
5.1.4 分配传动比 12
5.1.5 运动和动力参数计算 12
5.2 转鼓的设计 13
5.2.1 材料的选用 13
5.2.2 转鼓结构的初步设计 14
5.3轴承的选择与寿命校核 16
5.3.1 轴承的选择设计 16
5.3.2 轴承寿命计算 17
5.4 齿轮的设计 19
5.4.1 基本参数选择 19
6.4.2 按齿面接触强度设计 19
5.4.3按齿根弯曲强度设计 22
5.4.4 几何尺寸的计算 23
6 转鼓的校核 26
6.1有限单元法简介 26
6.1.1 有限单元法历史发展 26
6.1.2有限元法分析计算的思路 26
6.1.3 ANSYS软件简介 27
6.1.4 ANSYS分析基本过程 28
6.1.5 ANSYS结构静力学分析的基本步骤 29
6.2 转鼓的校核分析 30
7飞剪机的三维造型 37
结论 40
致谢 41
参考文献 42
3 方案的选择
3.1 设计要求
剪切能力60x1630mm；剪切温度大于等于900度；剪切力11750KN，剪切速度0.6-2.2m/s。
3.2 方案选择
根据工作参数，结合实习观测，综合运用机械设计、机械制造等相关知识，设计转鼓式飞剪工作装置。方案选择如下：
（1）飞剪机本体结构的设计
（2）电动机的选择
（3）转鼓的设计
（4）主要零部件的校核
最终，本方案的工作原理是通过电机驱动减速器，通过减速器实现转鼓转动，从而带动剪刃剪切板材。剪刃只适用于平刃剪，不适用斜剪。
飞剪机传动及工作总图如3—1所示：

1——飞剪本体； 3——减速机； 4——主联轴器； 5——机架辊；
6——电机；7——联轴器； 8——制动器
图3—1整体系统示意图

4飞剪本体结构及剪刃的设计
4.1机架底座的设计
飞剪本体主要由机架本体和底座两部分组成，机架本体通过带有预紧力的4个螺栓连接在焊接结构的底座上，底座固定在地基上，底座上装有入口、出口导板与出入口辊道相连使带钢顺利通过，并使切头切尾的料头顺利落入收集装置中。机架本体主要由两块锻造而成或厚板坯切割成的机架、上下转鼓、左右同步齿轮横梁等组成，左右机架通过螺栓与横梁连接，机架内孔直接装入轴承，机架本身既起到了轴承座的作用，同时又承受剪切时剪切力和冲击力。上下转鼓两端支撑在机架孔内的轴承上，下转鼓通过联轴器与减速机输出端相连，上转鼓通过左右同步齿轮与下转鼓联动。两端设有同步齿轮均为斜齿，以利于剪刃侧隙的调整。为传动精确，在传动侧的下同步齿轮设置了组合齿轮传动，主齿轮用于剪切传动，副齿轮用于转鼓反向空载传动，两者之间设有调整垫片，使两者牙型相对位置可以调整，实现无间隙啮合。