国产饮料瓶自动吹塑单元控制系统设计

目 录
1 绪论 1
1.1研究背景及意义 1
1.2研究现状 2
1.2.1 可编程序逻辑控制器 3
1.2.2 我国自动吹塑存在的问题 3
1.3研究主要内容 4
2 国产饮料瓶自动吹塑总体设计 6
2.1任务的分析 6
2.2硬件方案设计 6
2.3软件方案设计 7
2.3.1经验设计法 7
2.3.2逻辑设计法 8
3 元件器件选择 10
3.1 PLC控制要求和内容及选型 10
3.1.1基础PLC 10
3.1.2可编程控制器的特点 10
3.1.3 PLC的安装与接线 11
3.1.4设计PLC控制时，应遵循以下基本原则 11
3.1.5 PLC的工作原理 12
3.1.6 PLC选型与硬件配置 13
3.1.7 PLC的性能指标 13
3.2电动机的选型 14
3.3接触器的选型 14
3.4热继电器的选型 15
3.5开关电器、熔断器的选型 15
3.6传感器的选型 15
4 硬件电路设计 17
4.1系统硬件结构框图 17
4.2主电路的设计 17
4.3控制电路的设计 17
4.4操作面板的设计 18
5 软件程序设计 20
5.1控制要求和控制过程分析 20
5.1.1 I/O端口分配 20
5.1.2梯形图 21
5.1.3初始化程序 21
5.1.4装箱选择程序 22
5.1.5流水线主控程序 24
5.1.6闪烁报警程序 25
5.1.7记数程序 25
5.1.8数据传送程序 26
6 程序仿真调试 28
6.1装箱选择程序仿真 28
6.2主控制程序的仿真 28
6.3闪烁报警程序的仿真 31
6.4记数程序的仿真 32
总 结 33
参考文献 34
致 谢 35
1.3研究主要内容
本论文对国产饮料瓶自动吹塑生产流水线控制系统的硬件和软件方面进行了设计。其中硬件设计部分包括FX2N-32MR PLC外部电路的设计与安装；软件部分包括程序的设计与调试。根据系统的实现要求对PLC、电动机、传感器、继电器等外部设备进行选择型号。设计完成的国产饮料瓶自动吹塑生产流水线能够实现以下功能：（1）通过开关将系统设为自动操作模式，一经启动，则传送带的驱动电机启动并一直持续到停止开关动作或待国产饮料瓶传送至自动吹塑设备下时停止运转；瓶子装满国产饮料瓶并上了盖后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到下一个国产饮料瓶被传送至自动吹塑设备下或停止开关动作；（2）当瓶子传送并定位在自动吹塑设备下时，停1s，自动吹塑设备开始工作，对于大瓶自动吹塑8秒钟，小瓶则5秒钟，自动吹塑过程完毕后对国产饮料瓶进行上盖操作，上盖时间约为2秒钟。整个自动吹塑和上盖过程应设有报警显示，待上盖完毕后不再显示报警；报警方式为红灯0.5s间隔闪烁；（3）包装过程，对于小瓶：40瓶为一大包，30瓶为一中包，20瓶为一小包；对于大瓶：20瓶为一大包，15瓶为一中包，10瓶为一小包；（4）能够实现对生产产品进行自动记数并可以手动对计数器清零。

2 国产饮料瓶自动吹塑总体设计
2.1任务的分析
本次设计以FX2N系列PLC作为处理核心，用行程开关、传感器等外部设备将生产过程中的信号（如空瓶运行的位置、国产饮料瓶的大小等等）处理后送到处理器将其处理，由PLC对数据进行运算，然后输出驱动信号（如接触器、电磁阀等等）来完成国产饮料瓶自动吹塑生产流水线的自动化高效、准确的操作。
系统的整体思路：此生产线是全自动控制的，生产线一经上电，PLC将通过软件程序对生产线进行控制：通过输出继电器的动作来控制传送带的停转和对国产饮料瓶的选择自动吹塑，实现完成对系统状态的显示，并且通过PLC内部的计数器对所生产的产品进行计数。