注射器推杆注塑模具设计

目 录

第一章 绪 论…1
1.1课题的来源和意义…1
1.2国内发展状况…1
1.3国外发展状况…2
1.4本设计的目的和意义… … … .3
第二章 塑件成型工艺分析…4
2.1塑件及材料的分析…4
2.2拟定模具的结构形式…6
2.3 浇注系统的设计…6
第三章 结构设计及计算…10
3.1成型零件的结构设计…10
3.2成型零件刚才的选用…10
3.3成型零件工作尺寸的确定…10
3.4模架的确定…11
3.5各模板尺寸的确定…11
3.6排气槽的设计…11
3.7脱膜推出机构的设计…11
3.8冷却系统的设计…12
3.9导向与定位机构的设计…14
第四章 整体设计及小结…15
4.1整体设计……………………………………………………………………15
4.2小结…………………………………………………………………………16
谢辞…17
参考文献…18
第二章 塑件工艺性分析

2.1塑件及材料的分析
2.1.1塑件性能分析
本设计实例为一注射器推杆，塑件比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度为2度；塑件材料为聚丙烯，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计基本要求进行转换。

           图2.1塑件

2.1.2塑件的分析
（1）外形尺寸 该塑件壁厚3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有 的属于较高精度。按实际公差进行计算。
（3）脱模斜度 pp属于结晶型热塑性塑料。成型收缩率较小。 故模具型芯和型腔取统一脱模斜度1°.
2.1.3聚丙烯性能分析
（1）使用性能 综合性能较好。抗拉强度大，屈服强度高，有较 高的弯曲疲劳寿命，耐热温度高；耐磨性高，有良好的耐应力裂开性。较好的抗化学药品侵蚀性。密度小，强度刚度硬度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温是变脆，不耐磨，易老化，适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
（2）成型性能
1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4）塑件壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。