游戏机按钮注塑模具设计

      目      录

1 引言 3
1.1 塑料简介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
2 塑件材料分析 6
2．1 塑件材料的基本特性 6
2．2 塑件材料成型性能 6
2．3 塑件材料成型条件 8
3 塑件的工艺分析 9
3．1 塑件的结构设计 9
3．2 塑件尺寸及精度 11
3．3 塑件表面粗糙度 11
3．4 塑件的体积和质量 11
4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 12
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4．2 浇口种类的确定 13
4．3 型腔数目的确定 13
4．4 注射机的选择和校核 14
4.4.1 注射量的校核 14
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 15
5 注射模具结构设计 16
5．1 分型面的设计 16
5．2 型腔的布局 17
5．3 浇注系统的设计 18
5．3．1 浇注系统组成 18
5．3．2 确定浇注系统的原则 18
5．3．3 主流道的设计 19
5．3．4 分流道的设计 20
5．3．5 浇口的设计 21
5．3．6 冷料穴的设计 22
5．4 注射模成型零部件的设计[7] 22
5．4．1 成型零部件结构设计 23
5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 23
5．5 排气结构设计 24
5．6 脱模机构的设计 25
5．6．1 脱模机构的选用原则 25
5．6．2 脱模机构类型的选择 25
5．6．3 推杆机构具体设计 26
5．6．4 脱模动作原理 27
5．7 注射模温度调节系统 28
5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 29
5．7．2 冷却系统之设计规则 29
5．8 模架及标准件的选用 30
5．8．1 模架的选用 30
5．8．2 标准件的选用 30
6 模具材料的选用 31
6．1 成型零件材料选用 31
6．2 注射模用钢种 31
7 注射成型工艺过程模拟分析 32
总 结 34
致谢 35
参考文献 36

3 塑件的工艺分析
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
游戏机按扭套如图（1）所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构并不太复杂，外轮廓线由圆弧和直线组成。

                                  图（1）游戏按扭套俯视图和仰视图

3．1 塑件的结构设计
（1）、脱模斜度
由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5，根据文献[1]，塑件材料PS的型腔脱模斜度为35～130/，型芯脱模斜度为30/～1
（2）、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。