金属剪断机液压系统设计

摘 要
本文旨在设计一种金属剪断机的液压系统，以满足特定的工作任务及要求。该系统需完成供给-压块下降-剪力下降-剪刀返回-压块下降的完整工作过程，并具备处理最大压力120,000N、最大开口200mm、刀片长度400mm的金属材料切割能力，切割时间控制在8-12次/分钟。通过对剪断机工作原理的分析，本文提出了液压传动方案，并详细阐述了其系统原理及操作流程。然而，考虑到液压系统存在的泄露、油温变化影响、高制造成本及维修不便等局限性，本文最终未采用此方案。尽管如此，本文的研究为金属剪断机液压系统的设计提供了理论参考，并为后续的优化设计奠定了基础。

关键词：金属剪断机；液压系统；液压传动；设计原理；切割能力；局限性

目 录

摘 要 I
ABSTRACT II
第1章 绪 论 3
1.1选题背景与依据 3
1.2国内外研究现状 3
1.2.1国内研究现状 3
1.2.2国外研究现状 4
1.3研究目的及其意义 4
1.3.1研究目的 4
1.3.2研究意义 5
第2章 选择方案对比及剪断机构描述 6
2.1液压传动方案 6
2.2.1凸轮机构方案 7
2.2.2曲柄连杆机构方案 7
第3章 剪断机总体传动方案 12
3.1.3计算传动装置的运动和动力参数 14
第4章 带传动的设计及计算 16
4.1 确定计算功率 16
4.2 选择带型 16
4.3 确定小带轮的基准直径 16
4.3.1初选小带轮的基准直径 16
4.3.2验算带的速度 16
4.3.3计算从动轮的基准直径 17
4.5验算主动轮上的包角 18
4.6确定带的根数 18
4.7 确定带的预紧力 18
4.8计算带传动作用在轴上压轴力 19
4.9 带轮结构的设计 19
4.9.1小带轮的结构设计 19
4.9.2大带轮的结构设计 21
第5章 轴的设计 23
5.1主动轴设计 23
5.1.1轴的材料 23
5.1.2 轴径的最小许用值 23
5.1.3确定轴上的零件的装配方案 24
5.1.4 轴上的零件定位 24
5.1.5轴各段直径和长度的确定 24
5.2轴的设计 24
5.2.1材料选择 24
5.2.2轴径的最小许用值 24
5.2.3绘制轴上零件的装配图及轴的结构图 24
5.2.4确定轴上零件的装配方案 24
5.2.5轴的强度校核计算 24
第6章 齿轮设计 28
6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 28
6.1.1齿轮类型的选择 28
6.1.3选取精度等级 28
6.1.4选择齿数 28
6.2按齿面接触强度设计 28
6.2.1确定公式内的各个计算数值 28
6.2.2计算 29
6.3按齿根弯曲强度设计 30
6.3.1确定公式内各计算数值 31
6.3.2设计计算 31
6.4 几何尺寸计算 32
6.4.1计算分度圆直径 32
6.4.2计算中心距 32
6.4.3计算齿轮宽度 32
6.5 验算 32
6.6 结构设计及绘制齿轮零件图 33
6.6.1对小齿轮的结构设计 33
6.6.2对大齿轮的机构设计 33
第7章 曲柄连杆机构设计 36
7.1材料的选择 36
7.2确定曲柄连杆杆件长度 36
7.3结构设计 37
7.4强度校核 37
7.5电动机的校核 38
7.6.1建立位移方程 39
7.6.2建立速度方程 39
7.6.3建立加速度方程 39
结 论 41
参考文献 42
致 谢 44