焦化超低排放改造技术方案

焦化超低排放改造技术方案是一个综合性的系统工程，朗观视觉小编认为，焦化超低排放改造旨在通过一系列技术和管理措施，实现焦化行业生产过程中的超低排放目标。以下是一些主要的焦化超低排放改造技术方案：

一、源头控制技术

1. 焦炉装煤技术：
   • 采用高压氨水喷射技术、导烟技术、单孔炭化室压力调节技术等，以减少废气量。
2. 焦炉加热技术：
   • 使用废气循环技术，将焦炉燃烧废气回配至焦炉燃烧加热系统，减少NOx产生量。该技术分为炉内废气循环和外部烟气回配两种工艺，其中外部烟气回配适用于使用焦炉煤气加热的焦炉。
   • 新建常规机焦炉可采用分段（多段）加热技术，向焦炉燃烧室立火道分段供入煤气或空气，形成多点燃烧，在实现焦炉均匀加热的同时，降低燃烧强度，减少NOx产生量。

二、末端治理技术

1. 除尘技术：
   • 采用高效电除尘、袋式除尘、滤筒除尘等技术，提高除尘效率。滤筒除尘器相较于布袋除尘器，在除尘性能、运行阻力、占地面积、使用寿命等方面具有优势。
2. 脱硫脱硝技术：
   • 脱硫实施增容提效改造等措施，提高运行稳定性。
   • 脱硝采用选择性催化还原（SCR）、活性炭（焦）等高效技术。通过建设备用设施或多仓室改造等措施有效减少治理设施检修时污染物排放。
   • 精准喷氨技术：用于降低脱硝过程中的氨逃逸问题。
3. VOCs治理技术：
   • 焦炉采取正压密封、砖缝灌浆、陶瓷焊补等源头控制措施减少炉墙串漏。
   • 各类储罐（槽、池）以及有机液体装载点位收集的高浓度VOCs废气接入压力平衡系统或燃烧处理。
   • 脱硫再生、硫铵结晶、硫磺（膏）生产、脱硫废液提盐、焦油渣干化、生产废水处理、化学产品深加工等设施或车间收集的低浓度VOCs废气采用高效（组合）工艺处理，鼓励引入燃烧装置。

三、过程控制技术

1. 无组织排放控制措施：
   • 物料储存、物料输送、生产工艺过程、敞开液面等无组织排放源，在保障安全生产的前提下，采取密闭、封闭等有效控制设施。
   • 无组织排放控制设施与生产设施同步正常运行，产尘点及生产设施无可见烟粉尘外逸，厂区整洁无积尘，无明显异味。
2. 全过程精细化管理：
   • 实施超低排放改造的企业，可通过全面加强污染物排放自动监测、过程监控和视频监控设施建设等方式自证稳定达到超低排放要求。
   • 主要排放口和燃用煤气的管式炉安装自动监控设施，与生态环境部门联网并验收。
   • 焦炉烟囱（含热备烟囱）增加非甲烷总烃和氨排放自动监测。
   • 主要生产装备和污染治理设施安装分布式控制系统（DCS），重点环节安装高清视频监控设施，关键点位布设空气质量监测微站。
   • 建设全厂环境管控平台，记录有组织排放、无组织排放相关监测监控和治理设施运行情况，以及清洁运输情况。

四、其他辅助措施

1. 优化调整产业结构：
   • 严把环境准入关，坚决遏制违规新增产能。
   • 鼓励地方制定焦化行业产能置换办法，推进新改扩建（含搬迁）焦化项目按超低排放水平建设。
   • 推动现有焦化企业实施钢焦融合、兼并重组，合理控制半焦（兰炭）产业规模。
2. 统筹推进焦化行业协同减污降碳：
   • 鼓励企业在超低排放改造时统筹开展减污降碳和清洁生产改造，积极探索污染物和温室气体协同控制工艺技术。
   • 推广应用干法熄焦、上升管余热回收、循环氨水及初冷器余热回收等减污降碳技术。
3. 加强运输管理：
   • 配备专职人员加强运输管理，建设门禁及视频监控系统。
   • 鼓励与供车单位、原辅材料供货单位及产品购买单位签订车辆排放达标保证书，增加相应合同条款，提供运输车辆年检合格证明等方式实现车辆合规管理。

综上所述，焦化超低排放改造技术方案包括源头控制技术、末端治理技术、过程控制技术以及其他辅助措施等多个方面。这些措施的实施将有助于焦化行业实现超低排放目标，推动行业绿色低碳发展。