【浙江中控助力焦化企业打造焦炉机车全自动控制管理系统】

浙江中控研发的焦炉机车全自动控制管理系统,结合无线通讯和先进定位技术,实现焦化生产流程的自动化控制,包括装煤、推焦、拦焦等作业,助力焦化企业实现“有人值守、无人操作”或“无人值守”模式,提高生产效率和安全性。

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背景
焦炉机车是焦化生产过程中重要的大型机械设备,主要承担焦炉的装煤、推焦、熄焦等周期性工作,按照功能类型可分为装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车(干熄焦和湿熄焦)和导烟车(侧装煤焦炉用)。早期焦炉的生产中,焦炉机车联锁是生产必备功能之一,也是生产安全的重要保证。
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为积极响应国家“双碳”目标的建设,近年来各地兴起了“淘汰小焦炉、新建大焦炉”的去产能行动,单纯的焦炉机车联锁早已不能适应生产的需求,焦炉机车全自动走行控制操作、“一键式操作”、“有人值守,无人操作”甚至是“无人值守”方案成了许多焦化企业基础自动化最为紧迫的需求之一。
浙江中控APC先进控制产品团队在焦炉机车控制上深入研究多年,结合焦化行业发展趋势,开发了焦炉机车全自动控制管理系统,借助无线通讯网络,采用先进的机车定位和识别技术,使得机车的无人化操作更加稳定可靠,在焦化现场具有良好的应用效果。
方案
系统功能
焦炉机车全自动控制管理系统主要用于焦炉生产计划的制定与管理、调度、协调、控制焦炉机车运转及操作等,实现装煤车煤塔取煤、炭化室装煤,推焦车摘装炉门、推焦,拦焦车摘装炉门、接焦,熄焦车运焦、熄焦,装煤、推焦除尘等焦炉生产作业全流程的自动化控制。
中控焦炉机车全自动控制管理系统包括焦炉机车联锁管理、焦炉机车全自动走行管理、焦炉机车全自动操作管理三部分,可实现焦炉机车的“有人值守、无人操作”或是“无人值守”“一键远程操作”等模式。

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