(1)最大实体要求:(maximum material condition,MMC),当配合状态在其尺寸大小的最大实体状态时,即形状公差或位置公差在其容许值的最不利极限时(轴最大,孔最小),组合件之间缝隙为最小。如果相配合的轴和孔(或其中之一)的实际尺寸各远离其最大实体极限时,其实际尺寸即可超过所定的几何公差(形装公差或位置公差)之范围,而不至于妨碍配合,此即是最大实体状态原理。最大实体状态原理以运用于位置公差或某些形状公差,若该形态的设计大小远离其最大实体状态之极限,则该指定之形狀公差或位置公差即可因而增大,此增大的量即为最大实体极限与该形态的实际大小之差,此增大量不得超过该形态本身的尺度公差。
(2)最小实体要求:(least material condition, LMC),特征的尺寸位于材料的最小总值。同样以轴与孔相配合为例,就轴径而言,最小实体状态为其尺寸的下限,即最小轴;就孔而言,最小实体状态为其尺寸的上限,即最大孔,在此装配条件下,组合件之间缝隙最小。
(3)忽略特征尺寸:(regardless of feature size,RFS),此条件表示不论特征的尺度如何,几何公差将维持相同不变,容许定位公差区间不存在 Bonus 公差。工程图纸上若使用了定位公差而没有指定 LMC 或 MMC 材料條件,则测量特征的中心必须位于指定的公差区间内,在此情况下忽略了特征尺寸,即配合条件和特征的外形之间并不相关。此概念通常用于“平衡”为重要因素之处,例如旋转件的中心定位为影响机能的关键,使用 RFS 材料条件忽略工件的实际制造尺度,要求关键定位公差必须位于指定的公差范围內,所以 RFS 条件为应用于弹性需求最低及较精密的加工情况时。
MMC、LMC和RFS
最新推荐文章于 2025-04-29 17:29:08 发布