海克斯康制造智能-CSDN博客

原创原创 | Quindos CaptoPSC，专业快捷的刀柄检测模块

Quindos 的CaptoPSC 刀柄模块以一条测量指令集成了不同尺寸、内外、是否完整加工的PSC刀柄的坐标系建立、尺寸测量、评价及绘图功能。（3）在执行的测量任务界面，选择将要执行的测量任务并设置探针及必备参数，包含测量中心槽、测量横孔、测量锥面直线度、测量内夹紧槽、测量外部抓紧槽。支持多探针分针测量及定制报告Logo。（1）键入指令“CaptoPSC”,在指令界面选择刀柄尺寸，并设置是否采用标准参数、内外、是否完整加工、装夹朝向，以及手动坐标系、程序生成、程序测量、参数评价等基础信息。

2024-09-06 16:58:43 324

原创原创 | 校准规范之探测误差与示值误差

（2）对所有7个不同的位置或方向重复下列步骤:在每个不同的方向或位置对5个尺寸实物标准器各测量3次，对外侧或内侧进行双向测量。需要注意的是，实物标准器的约定真值取尺寸实物标准器两个测量表面之间尺寸的校准值。来看另一个衡量标准，示值误差：对于三维测头，通过比较5个不同长度尺寸实物标准器的校准值和指示值，评价坐标测量机是否符合规定的最大允许示值误差MPEE。5个尺寸实物标准器放在测量空间的7个不同的方向或位置，各测量3次，共进行105次测量。（2）在允许的极限内，用户可以任意选择探针的方向和检测球的安装位置；

2024-09-06 16:57:54 281

原创应用案例 | HP-OW共聚焦白光传感器测量小模数齿轮

相较于进口的3D轮廓仪，搭载白光传感器的CMM机台更通用便捷，不仅可以实现类似产品的基本尺寸与轮廓测量，也适用于不同产品的基本尺寸与形位公差测量。在双极板测量、VR镜片测量、高亮的医疗器械植入物测量、透明/半透明工件测量等方面具有独一无二的优势，完全可以满足客户的公差要求。可以通过极坐标，使用共聚焦白光传感器直接测量指定R\A\H的曲面点，这个点在光滑过渡的微小曲面上没有半径补偿，因此相比于触发测量的数据可靠性更高。如图所示小齿轮，主要用在牙科器械上，模数0.5左右，且使用电化学的方法进行加工，精度较高。

2024-09-06 16:55:06 1193

原创原创 | Quindos 圆弧端齿模块：专业的端齿测量及着色分析原创

3. 通过指令“CURVIC”输入参数测量，可以使用图纸给定参数，也可使用上一步逆向得到的参数，可以选择不同的坐标系定位方式：手动、自动、当前坐标系、仅评价，也可以选择不同的测量评价项目：顶平面跳动、内外圆跳动、齿距、着色分析。2、对于未知参数端齿可以通过指令“CURVIC_XY”逆向参数，输入环数、齿数、齿盘内外径等简单参数，即可自动测量并逆向相关参数，逆向参数可用于后续测量。5、通过指令“CURVIC_MILL”可以进行齿厚、压力角、节圆平面砂轮半径、砂轮和产品中心距等多项参数的评价。

2024-09-06 16:51:12 261

原创原创 | 高度尺测“平面度”和三坐标测“平面度”差异讨论

以上是对理想情况下的解释，在实际情况下平面上的测定点不在同一平面上，它的平面度算法是取一对平行平面将所有测点全部包裹并且保证平行平面之间距离最小，为了实现这个“最小”平行平面不是一定要水平，如下图所示，黑点是实际测点、红色平行线是包裹实测点的平行平面，左边是正确的计算右侧是错误的计算，可以看到两平行平面并不是水平的而是根据实际点位进行调整。这其实类似于平行度的评价，如下图所示，评价图中6点所用的坐标系是A基准建立的，以A为基准评价此平面的平行度结果是0.0338，高度差结果也是0.0338，结果相同。

2024-09-06 16:47:42 124

原创 QUINDOS齿条模块 | 为用户提供专业灵活的齿条检测解决方案

齿轮齿条的制造和安装精度要求都比较高，细微的误差极可能造成较大的使用问题。参数化检测界面，全封装的软件编程，行业领先的专业算法和定制化图形报告，且检测时无需更换探针、无需重新装夹，真正实现齿条检测的自动化、一体化，资金投入低，定制开发，灵活简便，为客户带来最简易便捷的操作方案，领先于竞争对手。细长的齿条测量时，会因为自身重量发生一定量的形变，导致测量的结果跟实际状态相差较大，QUINDOS齿条模块后台配置专业的补偿算法，根据支点位置自动计算出齿条的弯曲和变形，在接近零变形工作状态下，评价齿条参数。

2024-08-29 14:39:28 264

原创原创 | 你真的会使用激光测头么？

当然，要实现激光测头的高效率与高精度需要我们正确的使用激光测头，这包括测量前的准备工作、测量过程及对测量数据的处理，本文主要针对前期的准备工作和测量过程的一些注意事项展开讲述，关于测量数据的处理将在后续的文章中讲解。接受角度筛选器用于限制入射角，因为在测量具有大入射角的点时，预计色散程度会较高。激光测头使用的是三角反射的原理，在测量一些台阶面的时候，会因为轮廓的遮挡导致反射光线被阻挡，导致接收不到激光，采集不到点云数据，为获得最佳测量结果，可将传感器旋转180°，如下图所示，这样可以有效的避免遮挡。

2024-08-29 14:36:54 526

原创原创 | 循环和赋值取出同类尺寸极值及对应尺寸

该方法操作比较简单，在参与评价的尺寸总数量较少时，可以快速取出实测值的极值，但是当尺寸很多时，需要在数组中人工输入大量信息，并且数组中的字符存在上限，会出现无法输入全部信息的情况，需要将尺寸拆分到多个数组中，再比较每个数组中的最大值，降低了编程效率。取出实测值的极值比较简单，以最大值为例，赋值ZD1=FCF1.MEAS作为初始值，循环取出下一个尺寸的实测值，如果数值大于前一个尺寸实测值，则变量ZD1将会被新数值替代，直到所有尺寸均参与比较，循环结束。如下图报告，六个尺寸中，实测值最大为位置度3。

2024-08-29 14:32:24 347

原创原创 | 通过RONt值，了解圆度测量

详细的滤波参数可参考下表，例如，采用UPR=50的参数时，最少采样点数为350，测量直径为50mm的圆，选用的测针的半径最大就是3.33mm。众所周知，几何公差的研究内容包括形状、方向、位置、跳动，而形状误差研究的是单一实际要素的形状变动量，圆度和平面度，直线度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度都属于形状误差。然后，考虑到此处使用的圆形扫描，在进行数据过滤时，选择极坐标的过滤选项，并且选择了高斯滤波的方法，实现在工作平面内的径向上进行过滤，并且首尾相连，所有数据都可计算。但是，如果是测量RONt值呢？

2024-08-29 14:15:13 264

原创关于PC-DMIS单个程序出具不同类别特征合格率的讨论

因此对于此需求建议增加一页报告，在报告参数中引用HGL1、HGL2、HGL3、HGL4四个变量但是在报告中不显示或者报告中没有对应特征，可以作为封面使用，第二页再次引用变量，如下图所示设置。经过测试发现，传统报告第一页所读取的参数都是全局变量，相当于NUMMEAS1、NUMMEAS2、NUMMEAS3、NUMMEAS4均为19，NUMOOT1、NUMOOT2、NUMOOT3、NUMOOT4的结果均为9，因此算出如下答案。变量可以使用注释/报告的方式直接输入到报告中，如下所示的程序和报告界面。

2024-08-29 14:09:56 277

Hexagon_MI的博客