Hexagon_MI的博客

原创 原创 | PC-DMIS中最佳拟合四种方法的选用

如图所示，当我们评价这个曲面无基准的轮廓度时，我们关注的是曲面的矢量最大偏差。矢量最小最大值法可以帮助确定这个曲面的的最大矢量偏差，并将其最小化，同时矢量最小最大值拟合类型与 ASME Y14.5 和 ISO 1101 相符，因此我们评价这个曲面的轮廓度时需要使用矢量最小最大值法。如图所示，如果我们在工件的曲面上取点最佳拟合建立坐标系时，这时我们选取的方法应该是矢量最小二乘法，因为这时候我们关注的是曲面的理论位置，因此要使最佳拟合后的坐标系与曲面进行对齐，而不是用最小二乘法与中心对齐。

原创 同时性要求在PC-DMIS软件中如何实现？

（1）对于基准是非尺寸要素（如面、面、面建基准系），如下图A/B/C基准系，实际上A/B/C建的基准系是唯一的，基准对于两个位置度评价不会产生任何补偿（即基准不会产生任何偏移），这种情况下每个孔的位置度都是基本尺寸定义的，因此单独评价每个孔相对于A/B/C的位置度和整体评价都是一样的，且这种情况下这两组位置度分开评价和同时评价也是一样的。美标ASME Y14.5-2009默认同时性要求，如上图两处红色标注的4个孔的位置度和全周的轮廓度满足相同的基准系、相同的基准修饰符，因此两处几何公差要满足同时性要求；

原创 高精测量攻略│如何用好自动平面特征的扫描策略

1. 可以使用传感器在零件上进行测量记录路径点，测前需要预先定义路径是直线还是圆弧，如下测量点1，和2的时候要选择线，测3和4点时要选圆弧，点5时要选择线。在自由形面扫描里生成两段扫描，进入扫描路径界面里找到第一段扫描路径结尾右键插入一个移动点，将测头抬起，再到第二段路径的开头也插入一个移动点即可完成。曲线变化小的地方点距离可以大些，曲率变化大的地方，点多点增加密度。跳过环：跳过不需要测量的环，跳过环可以设置3,4逗号分隔。建议使用3sigma。1.在CAD曲面上点击3个点：1起点，D方向，2终点。

原创 原创 | PC-DMIS定制报告应用案例：电池盒密封圈检测

变量 MaxDev 初始化为0，当发现更大的偏差时，此偏差将存储在 MaxDev 中。为了区分测量点位和CAD模型，需要对点符号进行设置，通过调试，本次使用直径12比较合适，并且点的颜色按照特征颜色尺寸条进行显示，需要在软件中F5-尺寸中勾选特征使用尺寸颜色，然后在编辑-图形显示窗口里设置好尺寸颜色。作为使用量最多的计量软件，PC-DMIS不仅提供了人性化的交互界面，还对外开放了软件接口，通过VB脚本编写及外部文件引用，使得定制报告更加灵活，丰富了用户的选择，为继续在计量行业内深入推广打下了坚实的基础。

原创 原创 | 短圆柱大平面垂直度问题讨论

以上情况分析为了方便叙述假定了没有形状偏差的平面和圆柱轴线，实际情况中要考虑圆柱轴线的直线度和平面的平面度的影响，但是不妨碍使用无形状偏差的平面和圆柱轴线进行情况说明和理解。以圆柱轴线为基准评价平面垂直度，公差带是垂直于圆柱轴线的两个平行平面，平行平面需要将被评价的平面完全包裹，包裹所需的间距最小的平行平面的间距就是垂直度结果。以平面为基准评价圆柱轴线垂直度，公差带形状是垂直于基准平面的圆柱，该圆柱需要将被评价的轴线完全包裹，所需的最小圆柱直径就是垂直度结果。

原创 分享 | 怎样计算OEE，才是正确的？

例如，当设备的 OEE水平不高，从 OEE计算看出是时间开动率低下，于是将时间开动率用方框框起来，再问为什么时间开动率不高，发现是设备故障引起，再继续往下分析，直到找出根本原因为止。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率TEEP这个指标来反映。1）如果设备开动速度超过了设计速度，就如同设计负荷5吨的大桥开过8吨的汽车一样，是掠夺性的使用设备，是不可取、不科学的做法，不应提倡。完全有效生产率的公式不必修改。

原创 原创 | Kaizen和Lean，从点改善到流改善的进化！

在该书，首次提出了“精益的5大原则”：价值(Customer Value)，价值流(Value Stream)，流动(Flow)，拉动(Pull)，和尽善尽美(Perfection)。谦虚一点说：我们的企业正在改善的，实施Lean的途中。只有以客户&价值为导向，自上而下的系统改善，才能讲点对点的改善汇聚成方向目标一直的“电子流”，而被称之为精益。精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。Lean是自上而下（Top-Down）发起和推行的，它是系统的，是公司为一个整体。

原创 汽车轻量化，大势所趋，减重至上！

高效优化的刀路加工策略确保用户获得高效的加工成果。使用海克斯康生产制造软件的Auto5加工策略，用户只需点击几下鼠标就可将3轴刀路转化为联动5轴刀路，且在转化过程中自动考虑刀具、刀柄、机床、夹具夹板和机床极限，将3轴、3+2轴刀路自动转化为联动5轴刀路，生成的5轴刀路高效、安全、可靠，并充分考虑到用户所选择的5轴铣削中心，这契合了用户加工型面复杂且深腔多的工件的要求。汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性。

原创 GD&T | 尺寸要素的位置度在MMC时零工差和可逆原则的应用

图中φ14.25的孔是一个通孔，根据装配功能要求，只要该孔能够保证有φ14的内边界，该孔的功能就能够得到保证。可是如果我们实际的零件位置度是0.1，孔径是φ14.1，该零件的孔和位置度综合形成的内边界是φ14，那么从过孔这个功能上讲，该零件是可以使用的。即当实际尺寸要素(FOS)处于最大实体尺寸状态时(MMC),该尺寸要素允许的最大位置度为公差框里的的公差值；和零公差一样，可逆原则的应用，不会改变内边界和外边界，额外的放宽了尺寸的公差，提高了零件的合格率;尺寸关系如下表，内边界没有变化，尺寸公差放宽。

原创 高度尺测平面度和三坐标测平面度的差异讨论

以上是对理想情况下的解释，在实际情况下平面上的测定点不在同一平面上，它的平面度算法是取一对平行平面将所有测点全部包裹并且保证平行平面之间距离最小，为了实现这个“最小”平行平面不是一定要水平，如下图所示，黑点是实际测点、红色平行线是包裹实测点的平行平面，左边是正确的计算右侧是错误的计算，可以看到两平行平面并不是水平的而是根据实际点位进行调整。这其实类似于平行度的评价，如下图所示，评价图中6点所用的坐标系是A基准建立的，以A为基准评价此平面的平行度结果是0.0338，高度差结果也是0.0338，结果相同。

原创 原创 | 关于PC-DMIS文件备份的那些事儿

主要备份文件为PC-DMIS程序文件、CAD文件、更换架文件、校验工具文件和PC-DMIS注册表文件，以下为相关文件的默认存储路径，如有按照个人习惯在其他文件夹存储的，也请一并备份。1、关闭PC-DMIS软件，开始菜单找到PC-DMIS设置编辑器，打开后点击“备份”按钮，勾选前三项，选择保存路径，可以放在桌面，点击确定即可将相关文件备份到指定路径下。在Windows 7-11中，它们存储在：C:\Users\Public\Documents\Hexagon\PC-DMIS\<version>

原创 傅里叶分析在Quindos中的应用

左侧为实际圆的实测点，经过比例缩放之后的显示效果，明显能够看到这个圆被加工成了椭圆状，右侧的频谱图可以看到在2倍频率的幅值最大，其幅值有11.5um。我们可以看到在时域中的信号，最终都是由在频域中的信号叠加而来，图示中的方波信号由无穷多的正弦信号叠加得到，在时域中看到的是方波，而在频域中看到就是不同频率的正弦信号。傅里叶变换的目的是可将时域上的信号转变为频域上的信号，随着分析域的不同，对同一个事物的理解角度也就随之改变，因此在时域中某些不好处理的地方，在频域就可以较为简单的处理。

原创 技巧 | PC-DMIS最佳拟合坐标系与尺寸评价实用技术

是一种将特征组中元素的实际值和理论值之间的偏差调整到最佳状态的数学算法。PC-DMIS对这种数学算法进行了实例化，在以下两个功能模块中提供了最佳拟合方法：第一，，如图所示。用途是调整优化坐标系，使得后续的测量结果更加精准、合理；第二，，如求孔组位置度，求复合位置度下框格实测值，求复合轮廓度下框格实测值，求带不完整基准体系轮廓度等情况下都有使用到。用途是合理选择拟合算法，从而得到最优的结果，减少误判，降低工厂直接经济损失。下图为拟合前后效果展示。

原创 PC-DMIS GD&T 几何尺寸和公差特征控制框

然而，不是所有的测量技术人员都是几何公差的专家，所以，为了降低编程者的人为编程的技术难度，减少人为理解图纸标注带来的偏差甚至错误，PC-DMIS提供了“特征控制框（FCF）”操作方式——简单的说，编程者只要依照图纸标注填空即可；完全不需人为拆解形位公差标注的含义，即使不理解形位公差的标注，也能正确输出，得到与标注完全一致的评价。此行有主尺寸符号、直径符号、公差值、特征实体条件、投影公差带/投影公差带实体条件、主基准/主基准实体条件、第二基准/第二基准实体条件、第三基准/第三基准实体条件。

原创 PC-DMIS界面私人定制

扫描点尺寸大小尤其需要单独设置，需要根据扫描点密度对扫描点的直径值进行设置，显示类型分圆形点、3线与球，球的显示属性可以定制，阴影、光线和高质量都勾上，会呈现完美的3D效果。答：路径：工具栏右击，打开窗口布局工具条，保存当前布局。答：编辑窗口中所有不同类型的指令都可以标记为指定的颜色，这可为后期编辑或存档提供一眼了然的辨识度。答：路径：参数-设置-标识设置，可通过“起始字母”修改默认前缀，通过勾选“颜色”选择要修改的颜色。答：除了PC-DMIS默认的颜色，用户可以通过自定义图形窗口颜色提高操作的辨识度。

原创 SPC系列之实战中踩过的那些坑

通常一个完整的控制图实施，应当是在试生产阶段就开始导入分析用控制图，通过控制图分析判断过程是否处于统计受控状态（稳态，无异常原因），并评价其稳态下的过程能力是否满足要求，有必要则改善。由于过程已经实现4M1E等的标准化只存在普通变异，所以量产阶段的控制用控制图可以沿用解析用控制图的控制限进行控制，那样才能更好的识别是否过程中有特殊原因导致变异存在。“成功的理由总是相似的，而失败却各有各的借口”；SPC统计过程的目的是通过对过程控制，消除过程异常，减少或避免出现不良品，提升质量合格率，并保持质量的稳定。

原创 【机加知识】内孔表面加工常用方法大汇总，又要收藏了

前言内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。1 钻孔用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。钻孔有以下工艺特点：1．钻头容易偏斜。在钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的

原创 QCC质量圈实施10步法

原创 干货 l 全新FMEA应用能力提升

原创 企业绩效评价体系——杜邦分析法

杜邦分析法（DuPont Analysis）是利用几种主要的财务比率之间的关系来综合地分析企业的财务状况。具体来说，它是一种用来评价公司盈利能力和股东权益回报水平，从财务角度评价企业绩效的一种经典方法。其基本思想是将企业净资产收益率逐级分解为多项财务比率乘积，这样有助于深入分析比较企业经营业绩。由于这种分析方法最早由美国杜邦公司使用，故名杜邦分析法。采用这一方法，可使财务比率分析的层次更清晰、条理更突出，为报表分析者全面仔细地了解企业的经营和盈利状况提供方便。

原创 专家解读 | 特征组的位置度你了解多少？

（2）只有第一、二基准：如下图示评价两个孔的位置度带有两个基准A/B，公差带是两个平行的圆柱形、轴心距为理论值40，且公差带要垂直于基准A平面，平行于B基准面且到B基准面的距离为20，被评价的两个孔的提取中心线都位于公差带内才合格；不带基准的位置度用在特征组中，评价的是一组要素的相对位置（Relative Position），如下图示两个孔的位置度不带基准，公差带是两个平行的圆柱形，且轴线距离为理论值24，被评价的两个孔的提取中心线都位于公差带内才合格；总结，实际上不完全基准系，都间接隐含了相对位置度；

原创 PC-DMIS GD&T，测量从来没有如此简单！

然而，不是所有的测量技术人员都是几何公差的专家，所以，为了降低编程者的人为编程的技术难度，减少人为理解图纸标注带来的偏差甚至错误，PC-DMIS提供了“特征控制框（FCF）”操作方式——简单的说，特征控制框就等于尺寸标注，编程者只要依照图纸标注填空即可；特征控制框包含尺寸符号、被评价特征的公差带、基准特征及其修饰符等。此行有主尺寸符号、直径符号、主公差、特征实体条件、投影公差带/投影公差带实体条件、主基准/主基准实体条件、第二基准/第二基准实体条件、第三基准/第三基准实体条件。- 不支持基准或修饰符。

原创 PC-DMIS│均布特征如何高效编程？

在实际的测量工作中，经常会遇到多个相同特征均匀分布的情况，如围绕圆心等角度均匀分布或者在某个矢量方向上等距离均布。若每一个特征单独编程，过程繁琐且耗时较长，在这里，小编给大家提供几种均布特征的编程方法，帮助大家高效编程。路径：插入-流程控制命令-Looping，插入循环开始命令，循环参数设置如图。菜单路径：编辑-阵列粘贴，即可快速得到其余7个圆的测量命令。（路径：编辑-阵列），在弹出的窗口中设置旋转角度为45，偏置7次，点击“确定”；测量“圆1”，在编辑窗口选中圆1命令，“Ctrl+C”复制；

原创 干货 | 什么是表面粗糙度？

我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实的体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。大部分正确的、完整的表面粗糙度测量法，虽然都是使用专用的测量机，但在有的情况下，为了快捷且低成本操作也可以使用手持套装工具测量。表面粗糙度的评价在制造业中越发被重视。

原创 原创 | PC-DMIS定制报告应用案例：电池盒密封圈检测

变量 MaxDev 初始化为0，当发现更大的偏差时，此偏差将存储在 MaxDev 中。为了区分测量点位和CAD模型，需要对点符号进行设置，通过调试，本次使用直径12比较合适，并且点的颜色按照特征颜色尺寸条进行显示，需要在软件中F5-尺寸中勾选特征使用尺寸颜色，然后在编辑-图形显示窗口里设置好尺寸颜色。作为使用量最多的计量软件，PC-DMIS不仅提供了人性化的交互界面，还对外开放了软件接口，通过VB脚本编写及外部文件引用，使得定制报告更加灵活，丰富了用户的选择，为继续在计量行业内深入推广打下了坚实的基础。

原创 分享 | Cp与Cpk“计算原理详解”

当过程处于稳态时，产品的质量特性值有99.73%散布在区间[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ为产品特性值的总体均值，σ为产品特性值总体标准差）也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此，通常用6σ表示过程能力，它的值越小越好。举例说明 : 空调房设温度25度，由于室内外温差，时刻会有能量交换，所以室内温度实际可能在一定范围（微小）内变化（24.99，24.98，25.00，25.0..时即是普通因素的影响，而有人推门进来，室内温度瞬间产生较大变化，此时即是同时受到普通因素和特殊因素影响。

原创 干货 | ASME 和 ISO几何尺寸公差标准差异

随着产品性能要求的不断提高，产品公差逐步缩小，从而导致产品的可装配性逐渐成了问题，随后泰勒先生提出了装配功能要求的“泰勒原则"，即ASME公差标准中的包容原则2，它有效地解决了零件的大小和形状的关系，从而保证了产品的可装配性。无论是复合位置度还是复合轮廓度，共同点都是公差框格有多行，只用一个公差符号，公差框格首行和普通公差标注没有任何区别，其余公差框格控制组孔（型面）之间的关系或相对基准的方向，简单称之为“只定向不定位"，其优点是既能保证设计装配要求，又能避免单层公差公差过小造成制造成本过高。

原创 分享 | 人机料法环，最全管理方法都在这儿

前言人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是机、料、法、环四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。1、技能问题？2、制度是否影响人的工作？3、是选人的问题吗？4、是培训不够吗？

原创 工具丨一学就会的SPC

因此控制图有一定的抽样风险（错报或漏报），降低风险可借助8条判异原则，如图三所示。这8条判异原则可借助1、（2、3） 、（4、5） 、 6、8 、9、14 、15这些数字来方便记忆。过程能力指数—Cpk，是指过程的加工质量满足技术标准的能力，计算公式Cpk=min{(USL-Xbar)/3σ，(Xbar-LSL)/3σ}。3）控制限UCL/LCL=X± 3σ，如图二所示。控制图跟数据类型有关，不同的数据类型对应不同的控制图，其对应关系如图四所示。延长X-R控制图的控制线，作控制用控制图，进行日常管理。

原创 测针的类型都有哪些？看看你都用过吗？

由四个或五个红宝石测球系统牢固的安装在一个不锈钢星星测针座上，这类测针可用于测量各种不同的形体结构，是针对复杂形体和孔的多测尖检测；由四个或五个红宝石测球系统牢固的安装在一个不锈钢星星测针座上，这类测针可用于测量各种不同的形体结构，是针对复杂形体和孔的多测尖检测；在球的中间邻近截断做成的盘容貌的测头；测针是三坐标测量机的测头系统的组成部分，主要用来触测工件表面，通过测头的机械装置移位，产生信号触发并采集测量数据。比起运用具有半径的点式测头的状况，能够精细的进行校正，用于测量十分小的孔等；

原创 原创 | 测量系统疑难杂症的终结者——实战案例解析

对测量过程研究后，确认影响测量系统变异的各因素，已经高度标准化之后，决定采用转换替代法再次对该测量系统进行分析，根据产品历史数据，特意购买了参考值分别为：110、111、112、113、114gm/in^2的5个弹簧。基于1.2的问题，所以有些时候在不可重复测量系统分析的时候，将做出一个假设——零部件之间的组内差异为0，再采用常规的交叉GR&R来分析。接着以压缩强度为例，由于该测量过程已经高标准化，在对测量过程进行研究后，最终确定主要的变异分量拆分为面积的变异和测量设备自身的变异。

原创 量具偏倚假设检验评价方法的悖论

但如果仔细观察两者输出图形的偏倚值的坐标轴刻度，很明显能发现问题所在——卡尺的偏倚坐标刻度范围为：“-0.02-0.06”，而CMM的范围为“-0.0001-0.0005”；至此，本文告一段落。当然，哪怕正确地实施了量具的偏倚评价，由于偏倚分析的本质只是位置偏差，并不能够评价散布的变差。但遗憾的是在美系的测量系统分析手册第四版，尤其是偏倚和线性评价，弱化了基于实际的过程或公差评价，而重点介绍统计显著性检验方法。但问题是接下来的假设检验结果出现“好的假设检验NG，差的假设检验OK”如此荒诞不经的悖论……

原创 百川归海——《2021-2022最新版计量软件技术合集》

古有孔明三十六计助刘备，今有计量一百三十四技巧助测量。众所周知，实践出真知，拿兵法三十六计来说，可谓实践检验真知的典范；以史明鉴，本文将给大家呈现一百三十四条计量软件应用技巧，希望能为您的计量检测之路助一臂之力。如果您有更多的建议或者需求，无论是测量技术技巧、软件操作疑问，或者测量方案探寻，都可以在后台留言，我们将不遗余力持续跟进您的需求。新的一年，我们继续努力；期待与您携手共进，共赴未来！测针校验与坐标系建立。CAD技术及脱机编程。

原创 原创 | QUINDOS导出CSV格式报告

在我们进行零件测量时，Quindos通常输出的都是PDF报告，有时无法满足我们对数据的分析要求。我们可以对比一下设置了分割符号前后两个CSV格式数据的对比图发现，没修改分隔符之前，所有的评价数据都集中在同一个单元格中，数据杂乱无章。该指令中，分号用于进行数据十进制分割，也就是用作数据的分割符，需要在控制面板-区域-其他设置—列表分隔符选项更改成；在Quindos2018版本之后，软件新增了FormatReportCsv指令，该指令可以将评价数据导出成Csv格式。每次写入数据时，新数据附加在原文件中。

原创 高精测量攻略│如何用好自动平面特征的扫描策略

1. 可以使用传感器在零件上进行测量记录路径点，测前需要预先定义路径是直线还是圆弧，如下测量点1，和2的时候要选择线，测3和4点时要选圆弧，点5时要选择线。在自由形面扫描里生成两段扫描，进入扫描路径界面里找到第一段扫描路径结尾右键插入一个移动点，将测头抬起，再到第二段路径的开头也插入一个移动点即可完成。曲线变化小的地方点距离可以大些，曲率变化大的地方，点多点增加密度。跳过环：跳过不需要测量的环，跳过环可以设置3,4逗号分隔。建议使用3sigma。跳过孔：有CAD状态时，扫描路径上有孔存在，可以自动规避。

原创 原创 | 在QUINDOS中快速生成规律排布的圆

利用数学计算需要去找到圆序号我们需要找到序号与其坐标的对应关系，很明显直接找坐标对应关系不明显，但是每个圆圆心与原点连线到X轴夹角（以下简称夹角）的规律很好找，找到夹角的规律坐标值就是简单的三角函数关系，如表2所示。如果不想分奇偶行分别生成，可以利用奇偶行的行序号进行操作,生成的X坐标XCO=20×(J-1)+10×系数，当前是奇数行系数为0，当前为偶数行系数为1，为了生成符合要求的系数需要用到取余函数。如图1所示六个圆成一排分布，所有圆的直径为10，Y=0，Z=0，每个圆之间的距离为30。

原创 技巧 | 几个常用的CAD应用技巧

日常的编程中，数模的使用愈来愈广泛，伴之而来就是对我们数模操作要求的提升，那么，如何更加高效的使用数模编程，如何处理使用数模碰到的问题？答：“需要在测量特征前将数模坐标系转换到合适的位置，这样才能确保工件建立的坐标系与实际的工件坐标系相匹配，必须在测量特征之前转换。答：“你检查一下你的采点矢量，看看是不是相反的，虽然从数模上采的，但是你的数模矢量是反的，需参照如下进行修正。问“数模的坐标系与实际建立的不一致，建立的坐标系总撞针，怎么办？路径：编辑-图形显示窗口-CAD矢量-勾选需要修正的。

原创 原创 | 了解这些概念，让测量工作更easy！

本文简单介绍了我们平日在计量工作中最常见、最常说的“XX度”和“XX性”，这些听起来晦涩的概念性词语，其实早已经以口语化的说法融入了我们的日常工作中，比如老师傅常问的XX准不准，就是准确度的应用，又比如某工程师对自己测量的结果没信心，换个工程师用其他测量间的另一台机器再测一次，对比一下两组的结果，这个就是测量复现性的应用。重复性测量条件简称重复性条件，是指“相同的测量程序、相同操作者、相同测量系统、相同操作条件和相同地点，并在短时期内对同一或相类似被测对象重复测量的一组测量条件”。”又或者“重复性好吗？

原创 分享 | 对称点的快速创建及其距离的批量评价

在距离评价页面，按照对应关系，依次选择“点1，点12，点2，点11…设置好其他评价参数，点击“确定”，即。”，设置阵列的参数，例如要将接下来每个点的X坐标增加5的话，就设置“X轴：5”，接下来要再创建5个点则设置“同侧的6个点就都创建出来了，接下调整最后面的移动点，升高测头，方便接下来去测量另一侧的点。”，指定要翻转的坐标，例如已有点的Y轴坐标皆为-60，想在Y坐标60处创建剩下的点，就选“”，这只是设置好相关参数，接下来鼠标放在程序最后，点击“首先我们先创建一侧的第一个点及其前往第二个点的移动点。

原创 专业 | 多边形轮廓P3G尺寸测量

17.636,0.6082,-9.9985>,<-20.4634,0.5386,-10.0018>,剖面矢量=-0.0000856,-0.0002015,1,方向矢量=-0.3878731,-0.9217128,-0.0002189。起始矢量=-0.9999892,-0.0046573,-0.0000865,终止矢量=-0.9999662,0.0082261,-0.0000839,厚度=0,测头补偿=是,自动移动=否,距离=0。在三边形轮廓P3G中，n=3，e为轮廓偏移量，是标准值。